馬氏體(ti)不銹鋼在空冷條件下，即能淬硬，所以馬氏體不銹鋼焊接性最主要的特點是淬硬和冷裂的傾向很大。由于焊接熱循環中的冷卻速度快，焊縫和熱影響區形成硬脆的馬氏體組織，當焊件的拘束度較大時，加之馬氏體不銹鋼的導熱性差，焊后的殘余應力大，再有氫的作用，使其冷裂傾向很大。隨著鋼的碳含量的增加，熱影響區硬度增高，冷裂傾向也隨之加大，焊接性也就越差。在鉻型馬氏體不銹鋼中，1Cr13、2Cr13是可焊的，3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等鋼一般是不可焊接的。

 鉻是馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)的主要合金元素(su)，對(dui)焊(han)接性也有明顯的影響，鉻的增加(jia)使鐵素(su)體的穩定(ding)性增加(jia)，在(zai)焊(han)接加(jia)熱(re)時，可能阻止組織完全轉變為奧氏(shi)體而(er)殘留部(bu)分未轉變的鐵素(su)體，這(zhe)樣，在(zai)快(kuai)速(su)冷卻的熱(re)影響區就(jiu)會含有一定(ding)量(liang)鐵素(su)體。在(zai)馬(ma)氏(shi)體組織中存在(zai)較(jiao)軟的鐵素(su)體，降低了鋼(gang)的硬度和裂紋傾向。

  在鉻鎳(nie)馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼中，由于鎳(nie)的加入(ru)可以(yi)允許碳(tan)含量降低，甚至可以(yi)降到超低碳(tan)。由于碳(tan)的降低，雖然組(zu)織仍(reng)為馬氏(shi)體，強(qiang)度很高，但其韌(ren)性得到了提高，焊接(jie)性也能得到一定的改善(shan)。

  馬(ma)(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼可以(yi)在(zai)退火、淬(cui)硬、消除(chu)應力(li)處(chu)理或回火狀態(tai)下焊(han)(han)(han)接(jie)，熱(re)處(chu)理狀態(tai)對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)熱(re)影響(xiang)(xiang)(xiang)區的淬(cui)硬性(xing)(xing)只(zhi)產生輕微(wei)影響(xiang)(xiang)(xiang)，也就是說(shuo)對(dui)其焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)影響(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)。馬(ma)(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)主要決(jue)定于化學成分。采用(yong)合適的焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)可降(jiang)低其熱(re)影響(xiang)(xiang)(xiang)硬度(du)，如焊(han)(han)(han)前預熱(re)，焊(han)(han)(han)后熱(re)處(chu)理可以(yi)大(da)大(da)改善(shan)接(jie)頭的力(li)學性(xing)(xing)能。馬(ma)(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼導熱(re)性(xing)(xing)低，易過熱(re)，在(zai)熱(re)影響(xiang)(xiang)(xiang)區產生粗大(da)組織。此外(wai)，多數(shu)馬(ma)(ma)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼的成分位(wei)于或接(jie)近(jin)雙相(xiang)區，在(zai)過熱(re)和冷卻(que)速度(du)小的情況下，近(jin)縫區會(hui)出現粗大(da)的鐵素體和晶(jing)界碳化物，降(jiang)低焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭塑性(xing)(xing)。