我國標準中對不銹鋼管檢查、驗收與質量證明書規范要求有以下幾點：
一、檢(jian)查和驗收
1. 不銹鋼管的質量由制(zhi)造廠技術質量監(jian)督(du)部(bu)門(men)進行檢查和(he)驗(yan)收。供方應保證(zheng)交(jiao)貨鋼管符合相(xiang)應產品標準(zhun)的規定。需(xu)方有(you)權按相(xiang)應產品標準(zhun)進行檢查和(he)驗(yan)收。
2. 不銹鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。
3. 不(bu)銹(xiu)鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，應符合相應產品標準的規定。
4. 當產品標(biao)準無規定時，單根抽樣鋼管沖擊試(shi)驗應采(cai)用(yong)一組(zu)3個(ge)試(shi)樣，一組(zu)3個(ge)試(shi)樣的平(ping)均值(zhi)(zhi)應不小于(yu)規定值(zhi)(zhi)（最(zui)小平(ping)均值(zhi)(zhi)），允許其中有1個(ge)試(shi)樣的值(zhi)(zhi)（單個(ge)值(zhi)(zhi)）低(di)于(yu)規定值(zhi)(zhi)，但應不低(di)于(yu)規定值(zhi)(zhi)的70%.
5. 若單根抽樣不銹鋼管的一組3個試樣的結果沒有滿足上述規定，但低于規定值的試樣不超過兩個，且低于規定值70%的試樣不超過1個，制造廠可從同一抽樣鋼管上再取一組3個試樣，在第二組試樣試驗后，如果同時滿足下列條件，該抽樣鋼管判為合格。
①. 6個試樣的平均(jun)值不小于(yu)規定(ding)值。
②. 低于規定值(zhi)的試樣不超過兩(liang)個(ge)。
③. 低于規定值70%的試樣不超(chao)過(guo)1個。
如果(guo)沒有滿足上述條件，該抽樣(yang)鋼(gang)管應判為不合(he)格。
6. 代表一批不銹鋼管的試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，制造廠可從同一批剩余鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。若所有復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）均符合產品標準的規定，則除最初檢驗的不合格鋼管外，該批鋼管判為合格。
7. 下(xia)列檢驗項目初驗不合(he)格時，不允許進行復(fu)驗。
①. 低倍組織缺陷中有白點(dian)。
②. 金相(xiang)檢(jian)驗中的顯微(wei)組織、晶粒度(du)、脫碳層不合格。
8. 若復(fu)驗(yan)結果不(bu)(bu)合(he)格或初(chu)驗(yan)金相檢驗(yan)不(bu)(bu)合(he)格，制造廠可將該批剩余鋼管逐根檢驗(yan)或整(zheng)批重(zhong)新(xin)(xin)進行熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的鋼管，應作(zuo)為新(xin)(xin)的一批產品重(zhong)新(xin)(xin)檢查和驗(yan)收。鋼管重(zhong)新(xin)(xin)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的次數應不(bu)(bu)超過兩次。
9. 如果產品標準未作特殊規定，不銹鋼管的化學成分按熔煉成分驗收。
10. 當需要評定(ding)試驗結果是否符合(he)規(gui)定(ding)值時，試驗結果應修(xiu)約到與(yu)規(gui)定(ding)值末位數字所標識的數位相一致，其修(xiu)約方法按GB/T 8170的規(gui)定(ding)。
二(er)、質量(liang)證明書
1. 每批交貨的不(bu)銹(xiu)鋼管應附有證明該批鋼管符合訂貨合同和產品標準規定的質量證明書。
2. 質(zhi)量證明書應由制造廠技(ji)術質(zhi)量監督部門蓋章，或由指定的負(fu)責人簽發。
3. 質量(liang)(liang)(liang)證(zheng)明書應(ying)包括(kuo)制造廣名(ming)稱(cheng)，需方(fang)名(ming)稱(cheng)，合同號，產(chan)品標(biao)準(zhun)號，鋼的牌號，爐號、批號、交貨狀態、質量(liang)(liang)(liang)、根數（或件數），品種(zhong)名(ming)稱(cheng)、規(gui)格及質量(liang)(liang)(liang)等級(ji)，產(chan)品標(biao)準(zhun)中所規(gui)定的各項檢驗(yan)結果（包括(kuo)參考性指(zhi)標(biao)），技術質量(liang)(liang)(liang)監(jian)督部(bu)門標(biao)記，以(yi)及質量(liang)(liang)(liang)證(zheng)明書簽發日期或發貨日期。
