不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國(guo)內(nei)許(xu)多廠(chang)家在不(bu)銹鋼（特(te)別是一(yi)些超低碳不(bu)銹鋼）焊接(jie)生產中(zhong)，都(dou)有一(yi)套(tao)嚴(yan)格的操作規程，對不(bu)銹鋼材(cai)(cai)料的存(cun)放、搬(ban)運、加工(gong)(gong)等工(gong)(gong)序要求(qiu)很嚴(yan)，防止材(cai)(cai)料表面劃(hua)傷和污染，從而影響耐蝕性(xing)能。

不銹鋼(gang)的(de)表(biao)面氧化物一般用(yong)(yong)酸洗消除(chu)，存(cun)在厚的(de)氧化皮時，則(ze)可用(yong)(yong)機械方法清理，如用(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)、打磨以及噴砂(sha)(sha)處理。鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)最好(hao)只用(yong)(yong)不銹鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)，而且(qie)這(zhe)種鋼(gang)絲(si)(si)刷(shua)(shua)應是未(wei)在非不銹鋼(gang)材料(liao)上用(yong)(yong)過。同樣(yang)用(yong)(yong)于不銹鋼(gang)的(de)砂(sha)(sha)輪和噴丸(wan)，也應該是專用(yong)(yong)的(de)，以防雜質的(de)污染(ran)。用(yong)(yong)碳(tan)弧氣刨進行清根刨槽時，要用(yong)(yong)砂(sha)(sha)輪打磨去(qu)掉滲(shen)碳(tan)層，直(zhi)至露出金屬光(guang)澤。

焊接材料在焊前(qian)也要(yao)(yao)注意保護，防(fang)止受到污染(ran)。電焊條和(he)焊劑使用前(qian)，必(bi)須按要(yao)(yao)求進行烘烤，焊絲不清潔時，要(yao)(yao)進行表面清理(li)。

以下是某廠家對不銹(xiu)鋼(gang)的焊前清理(li)和(he)準備要求。

 1. 將(jiang)被(bei)油(you)脂污染的板(ban)材清(qing)除油(you)垢(gou)。

 2. 清除待焊接的(de)邊緣因剪切操(cao)作涂(tu)抹到金(jin)屬上的(de)殘留的(de)污物和油脂(zhi)。

 3. 對板(ban)材表面在接頭邊緣的(de)15mm寬度(du)內噴砂，以保證全部去(qu)除表面的(de)氧化物.

 4. 用在丙酮(tong)中浸泡過的(de)(de)的(de)(de)布條，多(duo)次擦拭(shi)整個接(jie)頭區，以清除噴(pen)砂和修銼后的(de)(de)碎屑。

 5. 接(jie)頭清(qing)理完之后過的(de)，要特(te)別注意接(jie)頭區(qu)不能手(shou)觸或在臟(zang)的(de)工(gong)作臺(tai)上(shang)拖曳，要求操作者戴上(shang)干凈的(de)手(shou)套。

  6. 焊接工具用在丙(bing)酮中浸(jin)過(guo)的抹布(bu)擦凈。

  7. 如果(guo)從清理完到開(kai)始焊接經過1小時以(yi)上，應在(zai)焊接之前將接頭(tou)區(qu)再(zai)用在(zai)丙(bing)酮中浸(jin)過的抹布擦凈。