焊接接頭的應力腐蝕破裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從(cong)焊接工藝(yi)上來講，通過(guo)合理的(de)(de)工藝(yi)降低焊接應(ying)力(li)是(shi)有效防止應(ying)力(li)腐蝕(shi)破裂(lie)的(de)(de)措施(shi)之一。具體辦法如下。

 1. 設計合理的焊接(jie)接(jie)頭

  盡(jin)可能減(jian)少焊縫的數量，合理布(bu)置焊縫的位置，避(bi)免十(shi)字交叉焊縫，改(gai)單V形坡(po)口為(wei)X形坡(po)口，適當(dang)減(jian)小坡(po)口的角度。

 2. 合理采(cai)用(yong)焊(han)接工藝

 采(cai)用(yong)短(duan)段焊道施焊，逆向焊接方法。合理安排各焊道的焊接次序，盡可能采(cai)用(yong)較低的焊接線能量。

 3. 焊后處理

  焊(han)后進行(xing)(xing)消除應力(li)(li)(li)處理，如焊(han)后對焊(han)縫表(biao)面錘(chui)擊(ji)和焊(han)接區(qu)表(biao)面噴丸；焊(han)后進行(xing)(xing)消除應力(li)(li)(li)退火(huo)。消除應力(li)(li)(li)退火(huo)的(de)(de)溫度(du)(du)一般為850~1120℃,根據應力(li)(li)(li)腐(fu)蝕介質的(de)(de)苛刻程度(du)(du)不同來選擇，腐(fu)蝕介質的(de)(de)苛刻程度(du)(du)越高，退火(huo)溫度(du)(du)也越高。焊(han)后熱處理溫度(du)(du)在敏化區(qu)內或工件在敏化區(qu)溫度(du)(du)的(de)(de)停留時間(jian)過長(chang)，會引(yin)起(qi)晶間(jian)腐(fu)蝕，必須引(yin)起(qi)注意。

  除了(le)工藝外，材(cai)料選擇合適(shi)，結構(gou)設計合理，避免(mian)產(chan)生應(ying)力集中(zhong)和結構(gou)縫隙，都是(shi)有效防止應(ying)力腐(fu)蝕破(po)裂的措施。