不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表 2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。
①. 管道的轉動焊接
（管(guan)子(zi)水(shui)平放置）轉動焊接管(guan)道(dao)，不(bu)僅操作(zuo)簡便(bian)，生產效率高， 而且焊接質量易于保證。所(suo)以在預制現(xian)場(chang)大量使用。
焊前按要求(qiu)進行對口(kou)及點固焊。不帶(dai)墊(dian)圈的管子轉動(dong)焊，為了使(shi)根部(bu)容(rong)易熔透，運(yun)條(tiao)范圍(wei)選擇在立焊部(bu)位（見圖 2-64）。操作手法(fa)采用直線(xian)或稍加擺動(dong)的小(xiao)月牙形(xing)。如(ru)果對口(kou)間隙較(jiao)大時(shi)，可采用滅弧方法(fa)焊接。
對于(yu)厚(hou)壁(bi)管子(zi)，為防(fang)止因(yin)轉動(dong)時(shi)振動(dong)而使(shi)焊(han)(han)(han)口根部出現裂紋，并便于(yu)操作(zuo)，在對口前，應將管子(zi)放在平整的轉動(dong)臺或滾(gun)杠上。焊(han)(han)(han)接時(shi)，最(zui)好每(mei)一焊(han)(han)(han)段焊(han)(han)(han)接兩層后轉動(dong)一次， 同(tong)時(shi)點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫必須(xu)有(you)足夠的強度；靠(kao)近焊(han)(han)(han)口的兩個支點距(ju)離最(zui)好不大于(yu)管徑的1. 5～2倍（見圖 2-65）。
轉動(dong)焊(han)(han)的(de)多(duo)層焊(han)(han)接(jie)，選擇在平焊(han)(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)(han)條在垂直中(zhong)(zhong)心線兩邊15°～20°范(fan)圍內運條，而焊(han)(han)條與垂直中(zhong)(zhong)心成30°。采用月牙形手法，壓住(zhu)電弧作橫(heng)向擺動(dong)，這樣可得(de)到整齊美觀的(de)焊(han)(han)縫(feng)。在無轉動(dong)臺的(de)現場也可選在斜立部位進行焊(han)(han)接(jie)。
②. 水平固(gu)定(ding)管的(de)焊接
由(you)于焊縫是環形的，在焊接過程中需要經過仰焊、立(li)焊、平焊等幾種(zhong)位置，焊條(tiao)角度(du)變化很(hen)大，操作比較困難，所(suo)以應注意每一環節的操作要領。通常(chang)管子的(de)直徑較(jiao)小，人不(bu)能進入(ru)，只能從單面進行焊(han)接容易出現根部缺陷，故對底(di)層焊(han)縫要求特別嚴(yan)格(ge)。
管子組對(dui)前，在坡口(kou)(kou)及附近(jin)20mm左右的區域(yu)，用角向磨光機打磨干凈，露出金(jin)屬(shu)光澤。組對(dui)時(shi)，管子軸線中心(xin)必(bi)須對(dui)正，內外壁(bi)要平(ping)齊，避免產生錯口(kou)(kou)現象。焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，由于(yu)管子處(chu)于(yu)吊焊(han)(han)(han)位(wei)置，一般(ban)(ban)先從底部起焊(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)縫的冷收圖多層(ceng)焊(han)(han)(han)的運條位(wei)置縮不(bu)均，對(dui)大(da)直(zhi)徑管子，平(ping)焊(han)(han)(han)位(wei)置的接(jie)口(kou)(kou)間隙應(ying)大(da)于(yu)仰(yang)焊(han)(han)(han)位(wei)置間隙1.5～2.5mm。選擇接(jie)口(kou)(kou)間隙也與焊(han)(han)(han)條有一定(ding)關系，當使用酸性焊(han)(han)(han)條時(shi)，接(jie)口(kou)(kou)上部間隙約(yue)等(deng)于(yu)所用焊(han)(han)(han)條的直(zhi)徑；如選用堿(jian)性焊(han)(han)(han)條，接(jie)口(kou)(kou)間隙一般(ban)(ban)為1.5mm～2.5mm，這樣(yang)底層(ceng)焊(han)(han)(han)縫雙(shuang)面成形良好。間隙過大(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)易(yi)燒穿(chuan)，產生焊(han)(han)(han)瘤,間隙過小，則不(bu)能(neng)焊(han)(han)(han)透。
按要求(qiu)定(ding)位(wei)焊(han)(han)好后(hou)開始焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時，從(cong)管子底(di)(di)部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)位(wei)置開始，分兩(liang)(liang)半(ban)(ban)施焊(han)(han)，先焊(han)(han)的(de)一半(ban)(ban)稱前(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)，后(hou)焊(han)(han)的(de)一半(ban)(ban)稱后(hou)半(ban)(ban)部(bu)(bu)。兩(liang)(liang)半(ban)(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)都按照仰立平的(de)順序進行。底(di)(di)層 用直(zhi)徑3.2mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，先在(zai)(zai)前(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)處(chu)坡口(kou)(kou)邊上(shang)用直(zhi)擊(ji)法引弧，引燃后(hou)將(jiang)電(dian)弧移(yi)至坡口(kou)(kou)間隙中，用長(chang)弧烤熱起(qi)焊(han)(han)處(chu)，經2～3秒，坡口(kou)(kou)兩(liang)(liang)側接(jie)(jie)近熔(rong)(rong)化狀態，立即(ji)(ji)壓低電(dian)弧，當坡口(kou)(kou)內形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)，隨(sui)即(ji)(ji)抬(tai)起(qi)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)，熔(rong)(rong)池(chi)溫度(du)下降且變小，再壓低電(dian)弧往上(shang)頂，形(xing)成(cheng)第二個熔(rong)(rong)池(chi)。如此反(fan)復，一直(zhi)向前(qian)移(yi)動焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。當發現熔(rong)(rong)池(chi)溫度(du)過高、熔(rong)(rong)化金(jin)屬有下淌趨勢(shi)時，應 采取滅弧方法，待熔(rong)(rong)池(chi)稍變暗，再重新引弧，引弧部(bu)(bu)位(wei)應在(zai)(zai)溶池(chi)稍前(qian)。
為(wei)了(le)(le)防止仰(yang)焊部位出(chu)現內凹現象，除合理選擇坡(po)口(kou)(kou)角度(du)(du)和焊接(jie)電流外(wai)，引弧(hu)要(yao)(yao)準確和 穩定，滅(mie)弧(hu)動作(zuo)要(yao)(yao)快，從下(xia)向(xiang)上焊接(jie)保持短弧(hu)，電弧(hu)在坡(po)口(kou)(kou)兩側停留(liu)時(shi)間不(bu)宜過長。操(cao)作(zuo)位置在不(bu)斷(duan)變(bian)化，焊條(tiao)角度(du)(du)必須相應改變(bian)。到了(le)(le)平焊位置，易在背面產(chan)生(sheng)焊瘤，電弧(hu)不(bu)能在熔池(chi)前(qian)多停留(liu)，焊條(tiao)可作(zuo)幅度(du)(du)不(bu)大的(de)橫向(xiang)擺動，這(zhe)樣能使(shi)背面有較好的(de)成形。
后半部(bu)的操作與前(qian)半部(bu)相(xiang)似(si)，但要完成(cheng)兩處焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道接(jie)頭(tou)(tou)。其中仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)比(bi)平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)難度更大(da)，也是整個水平(ping)(ping)固定(ding)管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)的關鍵。為(wei)便于接(jie)頭(tou)(tou)，前(qian)半部(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)處和(he)平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)收(shou)尾處，都(dou)應(ying)超過(guo)管子垂直中心(xin)線5～15mm，在仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)時(shi)(shi)，要把(ba)起(qi)頭(tou)(tou)處焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫用(yong)角向磨光(guang)機磨掉10mm左右，形成(cheng)緩(huan)坡，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)先用(yong)長弧(hu)(hu)(hu)烤熱接(jie)頭(tou)(tou)部(bu)位，運條(tiao)至接(jie)頭(tou)(tou)中心(xin)時(shi)(shi)立即拉平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，壓(ya)住(zhu)熔(rong)化(hua)金屬，切忌滅弧(hu)(hu)(hu)，并將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)向上頂一(yi)下，以擊(ji)穿(chuan)未熔(rong)化(hua)的根(gen)部(bu)，使接(jie)頭(tou)(tou)完全熔(rong)合(he)。當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)至斜立焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置時(shi)(shi)，要采用(yong)頂弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，即將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)前(qian)傾，并稍(shao)有橫向擺(bai) 動(dong)，如(ru)圖(tu)2-67所(suo)示。當距(ju)接(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即將(jiang)(jiang)封閉時(shi)(shi)，絕(jue)不可滅弧(hu)(hu)(hu)，此時(shi)(shi)應(ying)把(ba)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)向里(li)壓(ya) 一(yi)下，可聽到電弧(hu)(hu)(hu)擊(ji)穿(chuan)根(gen)部(bu)的“噗(pu)噗(pu)”聲，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)在接(jie)頭(tou)(tou)處來回擺(bai)動(dong)，使接(jie)頭(tou)(tou)充分熔(rong)合(he)，然后填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑，把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的一(yi)側熄弧(hu)(hu)(hu)。
中間層與(yu)蓋面(mian)層也(ye)是從仰焊部(bu)位開(kai)始、平(ping)位終止。起(qi)頭處宜焊薄些，避(bi)免形(xing)成焊瘤。 中間層焊肉不要凸出(chu)，蓋面(mian)時要掌握好高度，特(te)另是仰焊部(bu)位不能超高，要與(yu)平(ping)、立(li)焊縫高度和寬度一(yi)致(zhi)。
③. 垂(chui)直固定管的(de)焊(han)接
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)垂直(zhi)(zhi)固定(ding)管的(de)操(cao)作(zuo)位置(zhi)如圖(tu) 2-68 所(suo)示。其坡口(kou)與(yu)組裝(zhuang)和固定(ding)管相同，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，先選(xuan)定(ding)始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)，用(yong)(yong)直(zhi)(zhi)擊(ji)法(fa)引(yin)弧(hu)，拉(la)長電弧(hu)烤熱坡口(kou)，待坡口(kou)處(chu)(chu)接(jie)近熔化狀態(tai)，壓(ya)低(di)電弧(hu)，形(xing)(xing)成(cheng)熔池(chi)，隨(sui)(sui)后(hou)釆取直(zhi)(zhi)線或斜齒形(xing)(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)向前移動。運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)度(du)如圖(tu)2-68所(suo)示。換焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時(shi)(shi)要(yao)(yao)(yao)快(kuai)，當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫尚未冷(leng)卻時(shi)(shi)，即(ji)再(zai)次引(yin)燃電弧(hu)，便于(yu)接(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一圈 回到(dao)始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)(chu)，聽到(dao)有擊(ji)穿(chuan)聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)略加擺動，填滿弧(hu)坑后(hou)收弧(hu)。打底(di)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)應(ying)在(zai)坡 口(kou)中(zhong)略偏下，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)上部(bu)(bu)不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)有尖角(jiao)(jiao)，下部(bu)(bu)不(bu)(bu)能有黏合現象(xiang)。中(zhong)間(jian)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)斜鋸齒形(xing)(xing)或 斜圓(yuan)圈形(xing)(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)。這種操(cao)作(zuo)方法(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)少，出現缺陷機會少，生(sheng)產(chan)效率高，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)波均勻但操(cao)作(zuo)難度(du)較大。如用(yong)(yong)多(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略增大焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電流，直(zhi)(zhi)線運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)充分熔化，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)太快(kuai)，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下而上整齊而緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)垂直(zhi)(zhi)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)隨(sui)(sui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)改變，下部(bu)(bu)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)(yao)(yao)大，上部(bu)(bu)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)(yao)(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)要(yao)(yao)(yao)保持熔池(chi)清晰，當熔渣與(yu)熔化金(jin)屬混淆不(bu)(bu)清時(shi)(shi)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)些(xie)，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸形(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)可(ke)不(bu)(bu)清除渣殼(ke)，以使(shi)(shi)溫度(du)緩慢下降，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)易于(yu)熔合。最后(hou)一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)要(yao)(yao)(yao)小，以消除咬邊(bian)現象(xiang)。
④. 固定(ding)三通管的焊接
在管道施工(gong)中三通(tong)是常(chang)見的，而(er)且大都處(chu)于固定位(wei)置焊接。 按空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫(heng)位(wei)和(he)仰位(wei)四(si)種形(xing)式。
a. 平位三(san)通。
平位(wei)三通的焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)實際上是坡(po)立焊(han)(han)(han)(han)(han)與斜(xie)橫焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的綜(zong)合，其焊(han)(han)(han)(han)(han)接操作也與立焊(han)(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)(han)相似。一圈(quan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)要(yao)分四段進行，如圖2-69 所示。底層起頭(tou)在中心線前5～10mm處(chu)開始，運條(tiao)采 用直(zhi)線往復法，以保(bao)證根部焊(han)(han)(han)(han)(han)透。同時注(zhu)意不(bu)要(yao)咬邊(bian)。中間層可(ke)用多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)角度隨焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)變(bian)化而變(bian)換。用短(duan)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，電(dian)流稍小些(xie)。兩(liang)側停留(liu)時間稍長，使焊(han)(han)(han)(han)(han) 縫(feng)(feng)成形平整，不(bu)產生咬邊(bian)。
b. 立位三(san)通
立位三(san)通(tong)分兩半焊(han)(han)接，從仰焊(han)(han)中心開始，逐步(bu)過渡到(dao)下坡立角(jiao)焊(han)(han)→立焊(han)(han)→上坡立角(jiao)焊(han)(han)，到(dao)平角(jiao)焊(han)(han)結束(shu)。起頭、收尾及(ji)運條方法、操(cao)作方法與平三(san)通(tong)相(xiang)似。
c. 橫(heng)位三通(tong)
橫(heng)位(wei)(wei)三通的焊(han)接也分兩半進行(xing)，從仰位(wei)(wei)中心(xin)開始，逐步過渡到上平焊(han) 中心(xin)結束。起始點處焊(han)透較難，其操作方法與水(shui)平固定管(guan)相似，引弧(hu)時要拉長電弧(hu)，預熱(re)3～5秒，然后(hou)壓(ya)低電弧(hu)，用擊穿法熔透根部，宜(yi)用直線往復(fu)法連續焊(han)接。并注意掌(zhang)握各(ge)部 位(wei)(wei)焊(han)縫寬度一致。
d. 仰位(wei)三通
仰(yang)位(wei)三通(tong)焊縫(feng)是(shi)仰(yang)角縫(feng)、坡(po)仰(yang)縫(feng)和(he)立縫(feng)、橫縫(feng)的綜合。要分(fen)四段進行， 從仰(yang)角處開始，操作與立位(wei)三通(tong)的下(xia)半部分(fen)相同。底(di)層(ceng)采用(yong)(yong)直線跳弧法(fa)運條(tiao)，中(zhong)(zhong)間和(he)蓋面 層(ceng)采用(yong)(yong)鋸(ju)齒形運條(tiao)。在主(zhu)管的中(zhong)(zhong)心部位(wei)較(jiao)難焊透，應特別注意內(nei)壁根(gen)部的熔(rong)合。
