不銹鋼管熱處理(li)爐按能源結構，可分為燃料加熱爐（燃油、燃氣）、電加熱爐（電阻加熱、感應加熱）幾種。
1. 燃料(liao)加熱退火爐
燃料加熱退火爐可分為燃油加熱爐和燃氣加熱爐，還可分為連續熱處理爐（又叫做輥底爐）和非連續熱處理爐（又叫做車底爐）。通常連續退火爐子有爐底輥，被熱處理的不銹鋼管放在爐底輥上，由爐底輥以設定的轉動速度將鋼管依次拖入連續退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。
非(fei)連續熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)的(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)過程(cheng)是，將要熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)不銹鋼管放在熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)小車上，送入(ru)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)內，關(guan)閉爐(lu)門通入(ru)燃料點火，經(jing)加熱(re)、保溫、出(chu)爐(lu)及快(kuai)冷完成熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)工序。
上述爐子內部，由于采用燃燒燃料加熱，那就需要足夠的空氣助燃，在爐內能夠形成氣體對流，升溫快。熱處理時，爐內的氣氛對不銹(xiu)鋼(gang)氧化層的生成和成分有很大影響，鉻鎳不銹鋼在氧化氣氛中加熱時，其氧化層厚度要比在還原氣氛中加熱時薄許多。為了減少金屬消耗，不銹鋼應在氧化氣氛中加熱處理。同時，燃料含硫要低，當含硫量高時，應在含氧大于0.5%氧化氣氛中加熱。燃氣或燃油爐子的氣體氣氛應調整為氧化氣氛，不銹鋼管表面極易生成易于酸洗的氧化表面。
連(lian)續退火爐(lu)(lu)具有爐(lu)(lu)子利用率高，節約能源，熱(re)處(chu)(chu)(chu)理效果好，速度快，鋼(gang)管變形(xing)小(xiao)(xiao)等優(you)點。但(dan)爐(lu)(lu)子造價高，適宜大規模(mo)、連(lian)續性生產，但(dan)大口徑(jing)(jing)不銹鋼(gang)管的熱(re)處(chu)(chu)(chu)理會受到爐(lu)(lu)體(ti)的限制。非(fei)連(lian)續退火爐(lu)(lu)則屬于能耗(hao)高，熱(re)處(chu)(chu)(chu)理效率低(di)(di)，不銹鋼(gang)管易變形(xing)，但(dan)爐(lu)(lu)子造價低(di)(di)，適宜小(xiao)(xiao)規模(mo)、間隙性生產，可以熱(re)處(chu)(chu)(chu)理大管徑(jing)(jing)鋼(gang)管。燃(ran)料加熱(re)爐(lu)(lu)的熱(re)利用率為(wei)40%,相(xiang)對來說是(shi)比較低(di)(di)的。
2. 電(dian)加(jia)熱退(tui)火爐
電(dian)加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)也分(fen)為連(lian)(lian)續熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)(lu)和非連(lian)(lian)續熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。通(tong)(tong)常連(lian)(lian)續退火爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)室和爐(lu)(lu)(lu)(lu)室前后(hou)都(dou)裝(zhuang)有不銹鋼(gang)管輸送輥道。被(bei)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)鋼(gang)管放在(zai)輥道上(shang)，借(jie)助(zhu)于(yu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底輥設定的(de)轉動速度將(jiang)鋼(gang)管依次拖入連(lian)(lian)續退火爐(lu)(lu)(lu)(lu)子的(de)加熱(re)段(duan)、保溫段(duan)和冷卻段(duan)，完(wan)成(cheng)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)工序。非連(lian)(lian)續退火爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)過(guo)程是，將(jiang)要熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)鋼(gang)管放在(zai)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)小車上(shang)，送入隧道式熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內，關(guan)閉爐(lu)(lu)(lu)(lu)門通(tong)(tong)電(dian)，經加熱(re)、保溫、出爐(lu)(lu)(lu)(lu)及快冷完(wan)成(cheng)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)工序。
電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)熱(re)處理(li)爐(lu)是采用電(dian)阻(zu)來加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)，熱(re)量的(de)傳遞主要(yao)(yao)靠輻(fu)射(she)傳遞。由(you)于不(bu)需要(yao)(yao)燃料，所以就不(bu)需要(yao)(yao)空氣，爐(lu)內氣氛不(bu)可調(diao)，這樣熱(re)處理(li)過程形成的(de)氧化層不(bu)易被酸洗(xi)。電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)退火爐(lu)的(de)熱(re)利用率(lv)為70%,比燃料加(jia)(jia)(jia)熱(re)爐(lu)要(yao)(yao)高許多。
AST-FAGERSTA 熱處(chu)理爐(lu)簡介：
該熱處(chu)理(li)爐為電阻加熱連續熱處(chu)理(li)爐，爐子由(you)下(xia)面四部分組成：
上料(liao)臺(tai)，輸送輥道(dao)，長20.4m;
加(jia)熱(re)爐(lu)，長(chang)16m;
冷卻段，長2.8m;
鋼(gang)管輸出輥道及集料槽，長(chang)21.6m.
處理鋼管規格尺寸：外(wai)徑≤273mm、壁厚≤15mm、長度2~12m.
最高爐溫：1200℃;
鋼管(guan)最高加熱溫度：1150℃;
單位長(chang)度裝載容量(liang)：100kg/m;
裝料(liao)寬度：700mm;
爐內輥道間距(ju)：300mm;
生(sheng)產能力：1600kg/h;
加(jia)熱(re)爐由6組電阻來(lai)加(jia)熱(re)，1~3組為加(jia)熱(re)區(qu)，4~6組為保溫區(qu)；
電(dian)能利(li)用(yong)率(lv)：0.7.
各段最(zui)高爐溫的調整，參(can)考(kao)表 7-1 。
AST-FAGERSTA 電(dian)加(jia)熱(re)連續熱(re)處理爐見圖 7-1 。電(dian)加(jia)熱(re)連續處理有入(ru)口(kou)處鋼管(guan)存放(fang)(fang)架(jia)及輥道平(ping)(ping)臺、加(jia)熱(re)爐、冷(leng)卻段、出口(kou)處輥道平(ping)(ping)臺及鋼管(guan)存放(fang)(fang)架(jia)組成。
3. 光亮(liang)退火爐
所謂光亮退火，就是不銹鋼焊管在保護氣氛中進行熱處理，熱處理后的不銹鋼管沒有被氧化，所以又稱不氧化退火。光亮熱處理爐是采用電阻和氫燃燒來加熱焊管的，爐子的進出口兩端，采用氮氣將爐內的氫氣與爐外的空氣隔開，起保護氣作用，以防止爐內的鋼管氧化和氫氣與空氣中的氧結合發生爆炸。鋼管必須固定在環形輸送鏈條上，以保證鋼管在爐子的加熱段、保溫段和冷卻段的運行速度和狀態不變，如圖7-2所示。光亮退火雖然可以省去不(bu)銹鋼管酸洗工序，減少了對環境污染，但光亮退火爐的投資、設備維修費用大，熱處理成本高，而且操作難度也大，并存在有氫氣發生爆炸的危險。
4.. 感應加熱熱處理
感(gan)應加熱熱處理的(de)(de)(de)(de)(de)原理是：感(gan)應圈中通(tong)過交變電(dian)流(liu)時，產生(sheng)交變磁(ci)(ci)場，使位于磁(ci)(ci)場內的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件產生(sheng)同一頻(pin)率的(de)(de)(de)(de)(de)感(gan)應電(dian)勢(shi)，從而在工(gong)(gong)件中產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)渦流(liu)達到(dao)很大數值，伴隨發生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)磁(ci)(ci)滯現(xian)象也將引起熱效(xiao)應。以(yi)渦流(liu)為主的(de)(de)(de)(de)(de)熱效(xiao)應將工(gong)(gong)件加熱到(dao)很高(gao)溫度，可利用其(qi)進行熱處理。
渦流(liu)在(zai)工件中由表(biao)面(mian)(mian)向(xiang)中心，呈現(xian)為指(zhi)數規律地衰減，產生表(biao)面(mian)(mian)效應。電(dian)流(liu)頻率越(yue)高(gao)時，透入(ru)(ru)深(shen)度越(yue)小，致(zhi)使85%以(yi)上(shang)的熱量集(ji)中在(zai)表(biao)面(mian)(mian)薄(bo)層內，這現(xian)象正適宜中空的鋼管熱處理；反(fan)之，透入(ru)(ru)深(shen)度越(yue)大。按所用電(dian)流(liu)頻率范(fan)圍，感應表(biao)面(mian)(mian)加熱淬火可(ke)分為高(gao)頻（8kHz~250kHz),中頻（500Hz~8000Hz)和(he)工頻等三種(zhong)。
感應(ying)加熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)可用(yong)于焊管在(zai)線熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)或線外熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)。在(zai)線熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理一(yi)(yi)般要求采用高頻(pin)電流(liu)(liu)，被處(chu)(chu)理的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)壁厚較薄(bo)，以此(ci)使感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度(du)，能夠滿足焊管(guan)(guan)(guan)機(ji)組的(de)(de)焊接速度(du)。線外熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理由于不受焊接速度(du)限(xian)制，一(yi)(yi)般要求采用中頻(pin)或工頻(pin)電流(liu)(liu)，這樣就可(ke)以滿足厚壁鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理。因為頻(pin)率越(yue)低，其透(tou)人深度(du)就越(yue)大(da)。所以，感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理又可(ke)分為：高頻(pin)感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理、中頻(pin)感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理和工頻(pin)感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理，分別(bie)適應(ying)(ying)于薄(bo)壁和厚壁管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理。
感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)是(shi)一(yi)種在短時間內完(wan)成加(jia)熱(re)的方(fang)法(fa)，它具(ju)有加(jia)熱(re)冷卻變形小(xiao)，設備簡單小(xiao)型等(deng)優點，常用在大直(zhi)徑不銹鋼及(ji)小(xiao)直(zhi)徑、薄壁不銹鋼管(guan)(guan)(guan)的固(gu)溶熱(re)處(chu)(chu)理工序上(shang)。圖7-3所示(shi)是(shi)大直(zhi)徑不銹鋼焊(han)管(guan)(guan)(guan)熱(re)處(chu)(chu)理設備的示(shi)意圖。這(zhe)種設備一(yi)般是(shi)焊(han)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組的在線設備，并置于(yu)焊(han)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組的出(chu)口處(chu)(chu)。
