一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定(ding)
①. 香蕉視頻app免費下載:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門(men)的產(chan)品質量證(zheng)明文(wen)件應有如下內容。
a. 制(zhi)造(zao)廠(chang)名(ming)稱及出廠(chang)日期。
b. 產(chan)品名稱、型號及規格(ge)。
c. 公稱(cheng)(cheng)壓(ya)力、公稱(cheng)(cheng)尺寸、適用介質及適用溫度。
d. 依據(ju)的標準、檢驗(yan)結論及(ji)檢驗(yan)日期。
e. 出(chu)廠編號。
f. 檢(jian)驗人員及(ji)負(fu)責檢(jian)驗人員簽(qian)章。
③. 設(she)計要求做低溫密封試驗(yan)的閥(fa)門，應有制造廠(chang)的低溫密封試驗(yan)合格證明書。
④. 鑄鋼閥門的(de)磁(ci)粉(fen)檢驗和(he)射線檢驗由供(gong)需(xu)雙方協定，如需(xu)檢驗，供(gong)方應按合同要求的(de)檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告。
⑤. 設(she)計文件要求進(jin)行晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕試驗的不(bu)銹鋼(gang)閥門，制造廠(chang)應提(ti)供晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕試驗合格證明書。
⑥. 閥門(men)安(an)裝前(qian)必(bi)須進行(xing)外觀檢查。
2. 外觀檢(jian)查
①. 閥門運輸時的(de)開閉(bi)位置應符合下(xia)列(lie)要求。
a. 閘閥(fa)(fa)、截止(zhi)閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門應處于全關(guan)閉位置。
b. 旋塞閥(fa)、球閥(fa)的關閉件均(jun)應處于全開啟位置。
c. 隔(ge)膜閥應(ying)處于關閉位(wei)置，且(qie)不可(ke)關得過緊，以防止(zhi)損壞(huai)隔(ge)膜。
d. 止回(hui)閥的閥瓣(ban)應關(guan)閉(bi)并予以(yi)固定。
②. 閥(fa)門不(bu)得有(you)損傷(shang)、缺件(jian)、腐(fu)蝕、銘牌(pai)脫落(luo)等現象，且閥(fa)體內(nei)不(bu)得有(you)臟(zang)污。
③. 閥(fa)門兩端應(ying)有防護蓋保(bao)護。手柄(bing)或手輪操作應(ying)靈(ling)活(huo)輕便，不(bu)得有卡澀現象。
④. 閥體為(wei)鑄件(jian)時(shi)，其表面應平整光滑，無裂(lie)紋、縮孔、砂眼(yan)、氣(qi)孔、毛(mao)刺等(deng)缺(que)陷。閥體為(wei)鍛件(jian)時(shi)，其表面應無裂(lie)紋、夾層、重皮(pi)、斑疤、缺(que)肩等(deng)缺(que)陷。
⑤. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣(ban)或(huo)閥(fa)芯動作(zuo)應靈(ling)活準確，無(wu)偏心、移位或(huo)歪斜(xie)現象。
⑥. 彈簧(huang)式安(an)全閥應具有鉛封；杠桿(gan)式安(an)全閥應有重錘的定位裝置。
⑦. 襯(chen)(chen)膠(jiao)、襯(chen)(chen)搪瓷及(ji)襯(chen)(chen)塑料(liao)的閥(fa)體(ti)內表面應平整光滑(hua)，襯(chen)(chen)層(ceng)與基體(ti)結合牢固，無裂紋、鼓(gu)泡等(deng)缺陷(xian)，用高頻電火花發生(sheng)器(qi)逐(zhu)個檢查襯(chen)(chen)層(ceng)表面，以未發現襯(chen)(chen)層(ceng)被擊穿（產生(sheng)白色閃(shan)光現象）為合格(ge)。
⑧. 閥門法蘭密封面(mian)應符合要求，且不得有徑向劃痕。
3. 閥(fa)門驅動裝(zhuang)置的檢(jian)查與試驗
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動的閥門，其驅動機構應(ying)按(an)下(xia)列要求進行檢查(cha)與清(qing)洗。
a. 蝸桿(gan)和蝸輪應(ying)嚙(nie)合(he)良好(hao)，工作輕便，無卡澀或過度(du)磨損(sun)現(xian)象。
b. 開式機構的齒輪嚙合面(mian)、軸承(cheng)等應清洗干(gan)凈(jing)，并(bing)加注新潤滑油(you)脂。
c. 有閉式機(ji)構(gou)(gou)的閥(fa)門應(ying)抽查10%且不少于一個，其機(ji)構(gou)(gou)零(ling)件應(ying)齊全，內(nei)部(bu)清(qing)潔無(wu)污物，驅動件無(wu)毛刺，各部(bu)間(jian)隙及嚙合面符合要求，如(ru)有問題(ti)，應(ying)對該批閥(fa)門的驅動機(ji)構(gou)(gou)逐個檢(jian)查。
d. 開蓋檢查，如發現潤滑油(you)脂(zhi)變質，將該批閥(fa)門的潤滑油(you)脂(zhi)予以(yi)更(geng)換。
②. 帶鏈(lian)輪機構的(de)(de)閥門，鏈(lian)架與(yu)鏈(lian)輪的(de)(de)中心面應(ying)一致。按工(gong)(gong)作位置(zhi)檢查鏈(lian)條(tiao)的(de)(de)工(gong)(gong)作情況，鏈(lian)條(tiao)運動應(ying)順(shun)暢不(bu)脫(tuo)槽，鏈(lian)條(tiao)不(bu)得有(you)開環、脫(tuo)焊、銹蝕或(huo)鏈(lian)輪與(yu)鏈(lian)條(tiao)節距不(bu)符等缺(que)陷。
③. 氣壓、液壓驅動的閥門(men)，應以空氣或水為介質，按活塞的工作壓力(li)進(jin)行(xing)開(kai)閉檢驗(yan)。必要時(shi)，應對閥門(men)進(jin)行(xing)密(mi)封(feng)試驗(yan)。
④. 電動閥(fa)(fa)門(men)的(de)變速箱除按①的(de)規定進行清洗和(he)檢(jian)查外，尚應復查聯(lian)軸器(qi)的(de)同(tong)軸度，然后接(jie)通臨時(shi)電源，在(zai)全開或(huo)全閉的(de)狀態(tai)下檢(jian)查、調整閥(fa)(fa)門(men)的(de)限位裝置，反復試(shi)驗(yan)不少于3次，電動系統應動作(zuo)可靠、指示準確。
⑤. 電(dian)磁閥(fa)門應(ying)接通臨時電(dian)源，進(jin)行開閉試驗(yan)，且不得少于3次。必要時應(ying)在閥(fa)門關(guan)閉狀態下，對其進(jin)行密封試驗(yan)。
⑥. 具有機械聯(lian)鎖裝置的(de)閥(fa)門，應(ying)在安裝位置的(de)模擬架上進(jin)行試(shi)驗和調整。閥(fa)門應(ying)啟閉(bi)動(dong)作協調、工作輕便(bian)、限位準確。
二、閥(fa)門(men)試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)試驗(yan) 每個閥門都應做(zuo)表壓(ya)力不低于1.5倍公(gong)稱壓(ya)力的(de)(de)殼體(ti)試驗(yan)。試驗(yan)應以含防腐劑的(de)(de)水(shui)、煤油或其他黏度(du)不大于水(shui)的(de)(de)適當液體(ti)為介質，試驗(yan)在不高于52℃的(de)(de)溫度(du)下進行，透過受壓(ya)壁(bi)有肉眼可見(jian)滲漏為不合(he)格。試驗(yan)持(chi)續時間應按(an)表4-19的(de)(de)規定。
試驗應(ying)(ying)在(zai)閥(fa)門部分開啟狀態下進行。通過閥(fa)桿(gan)密(mi)封處的滲(shen)漏不應(ying)(ying)作為不合格的理由(you)。但閥(fa)桿(gan)密(mi)封至少應(ying)(ying)在(zai)常溫下能保(bao)持公稱(cheng)壓(ya)力而無(wu)明顯滲(shen)漏。
②. 密封試(shi)(shi)驗(yan) 殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)后，每個截(jie)斷(duan)閥(fa)門、止回閥(fa)都應進行密封試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)流體(ti)(ti)應以按(an)“殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)”的規定為準。常溫下試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)應不低于公稱壓力(li)的1.1倍，表4-20所列規格(ge)和壓力(li)等級(ji)的閥(fa)門，如用戶(hu)選(xuan)定，可以用0.6MPa的氣體(ti)(ti)進行密封試(shi)(shi)驗(yan)。
當采用氣體(ti)進(jin)(jin)行密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)時，公稱壓力(li)PN250MPa以(yi)下，公稱尺寸DN100mm以(yi)下的(de)閥門，可在殼體(ti)試驗(yan)(yan)之前進(jin)(jin)行密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)，其他閥門應在殼體(ti)試驗(yan)(yan)后進(jin)(jin)行密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)，密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)持續時間(jian)應按表4-21的(de)規定。試驗(yan)(yan)時間(jian)是指閥門完全準(zhun)備(bei)好以(yi)后，處于(yu)滿載壓力(li)的(de)檢查時間(jian)。
對(dui)于雙(shuang)閥座(zuo)密封(feng)的閥門(men)，例(li)如大部分(fen)閘(zha)閥和球(qiu)閥，驗(yan)壓力應依次(ci)施加到(dao)關閉(bi)閥門(men)的每一側。對(dui)獨立的雙(shuang)閥座(zuo)密封(feng)閥門(men)（例(li)如雙(shuang)閘(zha)板閘(zha)閥），可把試驗(yan)壓力加到(dao)閘(zha)板關閉(bi)時的閥體(ti)中腔(qiang)中。
有介(jie)(jie)質流動(dong)方向要求的閥(fa)門，試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)應(ying)按介(jie)(jie)質流動(dong)方向要求加壓(ya)；其(qi)他閥(fa)門，試驗(yan)壓(ya)力(li)(li)應(ying)在最不(bu)利(li)于閥(fa)座(zuo)密封(feng)的方向加壓(ya)。
受(shou)限(xian)(xian)閥座密封，是指各方(fang)面都符合(he)標準，但是關(guan)閉(bi)件承受(shou)壓(ya)差僅局限(xian)(xian)于常溫下額定設計壓(ya)力工(gong)況，并在高壓(ya)差下會損壞閥瓣(ban)或（手動、機動、液(ye)動或電動）驅動裝置的(de)(de)閥門，按上(shang)述要求做試驗，閥瓣(ban)試驗條(tiao)件可降為(wei)最(zui)大給定關(guan)閉(bi)壓(ya)差值的(de)(de)1.1倍(bei)。例外情況由(you)用戶與制造廠協商執行。制造廠的(de)(de)銘牌(pai)數據中應包括這樣的(de)(de)限(xian)(xian)制標記。
③. 壓(ya)力試驗的一般要求 在完成(cheng)殼體試驗前，閥(fa)門不應涂(tu)漆(qi)或(huo)涂(tu)覆防滲漏材料，但設計中包括(kuo)的內部襯(chen)里或(huo)涂(tu)層，如(ru)蝶閥(fa)閥(fa)體的非金屬襯(chen)里是允許的。允許進行化學防腐處理(li)。
④. 壓(ya)力(li)試(shi)驗的其(qi)他要求 壓(ya)力(li)試(shi)驗的試(shi)驗要求、試(shi)驗介質、試(shi)驗方(fang)法和(he)步(bu)驟、評定指標等其(qi)他要求按GB/T 13927的規(gui)定。
三、閥門管理
1. 閥門存放
①. 閥門(men)出(chu)入(ru)庫房，應(ying)按照銘(ming)牌上的主(zhu)要內(nei)容進行(xing)登(deng)記(ji)、建賬。試驗合格的閥門(men)應(ying)做試驗記(ji)錄和標記(ji)。
②. 閥門宜(yi)放置在室內(nei)庫房，并按閥門的(de)規格、型號、材質(zhi)分別存放。對不允許鐵污染的(de)鈦(tai)材等有色金屬閥門和(he)超低碳不銹鋼閥門，放置、保管時應采(cai)取防護(hu)措(cuo)施(shi)。
③. 返庫的閥門(men)(men)應重新登記。殼體壓力試驗(yan)和密封(feng)試驗(yan)后的閥門(men)(men)，閑置時間(jian)超過半年，使用前應重新進行檢(jian)驗(yan)。
④. 閥門在(zai)保管(guan)運輸(shu)過程中，不得將索具直接拴(shuan)綁在(zai)手輪上或將閥門倒(dao)置(zhi)。
2. 閥(fa)門防護
①. 外露閥桿的部位(wei)，應(ying)涂潤滑脂進行保(bao)護(hu)。
②. 除塑(su)料和橡膠密(mi)封面不允許涂防銹劑外，閥(fa)門的其他(ta)關閉件和閥(fa)座密(mi)封面應(ying)涂工(gong)業用防銹油脂。
③. 閥(fa)門(men)的內腔、法(fa)蘭密(mi)封面和(he)螺(luo)栓螺(luo)紋應涂防(fang)銹劑進行(xing)保護。
④. 閥門(men)試驗合格后，內部應清理干(gan)凈，閥門(men)兩端應加防護蓋。
3. 閥(fa)門資料管理
①. 制造廠提供的質量證明(ming)文件，應(ying)與實物相對應(ying)，建賬管理。
②. 檢試(shi)驗(yan)合(he)格(ge)的閥(fa)門，檢試(shi)驗(yan)部門應出具材(cai)質復驗(yan)報告、閥(fa)門試(shi)驗(yan)記錄(lu)和(he)安(an)全(quan)閥(fa)調(diao)整試(shi)驗(yan)記錄(lu)等(deng)文件(jian)，并由有關人(ren)員(yuan)簽字，專人(ren)保(bao)管(guan)。
