盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間(jian)腐蝕的敏(min)化傾(qing)向

含碳(tan)量大于0.01%的(de)一般鐵素體不銹鋼(gang)，退火溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)超過850℃以(yi)上，由于晶界析出物(wu)的(de)產生(sheng)，會增加晶間(jian)腐(fu)蝕的(de)敏感性(xing)。在(zai)實際生(sheng)產中，有時為提(ti)高(gao)退火生(sheng)產進度(du)(du)或者考慮設備利用(yong)率，與其他(ta)材料(liao)混裝熱(re)(re)(re)處理(li)，可能會忽略(lve)鐵素體不銹鋼(gang)的(de)特(te)殊性(xing)，提(ti)高(gao)了退火溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，結果(guo)降低了鋼(gang)的(de)熱(re)(re)(re)處理(li)效(xiao)果(guo)。因此(ci)，對于鐵素體不銹鋼(gang)的(de)退火應嚴格(ge)執行(xing)工藝，控制加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。

2. 脆(cui)性

鐵素體(ti)不銹鋼(gang)較高溫(wen)度加熱(re)會(hui)產(chan)生高溫(wen)脆性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)或緩冷會(hui)有σ相脆性(xing)和475℃脆性(xing)產(chan)生的可能性(xing)。所以(yi)，應(ying)注意控制加熱(re)溫(wen)度不能過高，又(you)要(yao)避免在(zai)脆性(xing)區溫(wen)度停留，在(zai)600℃以(yi)下應(ying)空(kong)冷為好。

3. 晶粒長大

鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的晶粒度(du)也有隨加熱溫(wen)度(du)的升高而長(chang)大(da)的傾向，對鋼的塑韌性不(bu)利。從(cong)這一角度(du)考慮(lv)，鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼熱處理時也應盡量采用較低溫(wen)度(du)，并防止(zhi)過熱產生。

4. 表面貧鉻(ge)

在(zai)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)氣氛中，鐵素體不銹(xiu)鋼高溫(wen)、短時加熱，會使鋼表面的(de)(de)鉻(ge)優先氧(yang)化(hua)(hua)(hua)而貧鉻(ge)。有的(de)(de)研究證(zheng)明，含18%鉻(ge)的(de)(de)鐵素體不銹(xiu)鋼在(zai)788℃加熱保(bao)持5分鐘，鋼表面形成的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜中的(de)(de)含鉻(ge)量可達21.5%,說明了鉻(ge)的(de)(de)優先氧(yang)化(hua)(hua)(hua)現(xian)象，這必然使鋼的(de)(de)表面鉻(ge)量降低，會降低耐腐蝕(shi)性(xing)。如果長時間加熱，氧(yang)化(hua)(hua)(hua)膜增厚到一定程(cheng)度，阻止了氧(yang)的(de)(de)進(jin)一步侵人，使基體中的(de)(de)鉻(ge)有機會向貧鉻(ge)層擴散，貧鉻(ge)層就會被消(xiao)除。

所以，對于沒(mei)有加工余量的(de)制件，工藝(yi)條件又(you)可能(neng)產生鋼件表面貧鉻(ge)時，可采(cai)用光亮退火或真(zhen)空退火的(de)工藝(yi)方法，避(bi)免產生鐵素體不銹鋼的(de)表面貧鉻(ge)現(xian)象。