QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在(zai)拋光(guang)后再次經過(guo)(guo)氧化浴時，也只是拋光(guang)后的表面(mian)氧化過(guo)(guo)程(cheng)。始終不發生淬火過(guo)(guo)程(cheng)。
從QPQ處理的(de)(de)工(gong)藝過程(cheng)可見，第(di)(di)一程(cheng)序(xu)(xu)就是(shi)液體滲(shen)氮(dan)（或液體氮(dan)碳共(gong)滲(shen)），只不過是(shi)采用的(de)(de)冷卻方式必須是(shi)氧化(hua)鹽(yan)浴(yu)冷卻。第(di)(di)二程(cheng)序(xu)(xu)是(shi)滲(shen)層表面拋(pao)光(guang)(guang)（或研磨(mo)），工(gong)件(jian)經(jing)過鹽(yan)浴(yu)處理后(hou)的(de)(de)表面不可避免地存在(zai)粗糙、多孔的(de)(de)顯微層，經(jing)過機械拋(pao)光(guang)(guang)或研磨(mo)后(hou)，改善了表面的(de)(de)光(guang)(guang)潔(jie)度，這(zhe)時的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能可能略有(you)下降。第(di)(di)三(san)程(cheng)序(xu)(xu)是(shi)拋(pao)光(guang)(guang)后(hou)的(de)(de)工(gong)件(jian)表面在(zai)氧化(hua)鹽(yan)浴(yu)中受(shou)到氧化(hua)，這(zhe)時的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能顯著提高。
QPQ處(chu)理(li)及(ji)其(qi)他不同(tong)的表面處(chu)理(li)狀態在鹽(yan)霧試驗時的耐腐蝕效果見表7-11。
由此可認為，QPQ處理所以得(de)到廣泛應用，是由于其氮(dan)化(hua)（或氨碳共滲）并(bing)在氧化(hua)鹽(yan)浴中冷卻，可獲(huo)得(de)高的(de)表(biao)面(mian)硬度、耐(nai)(nai)磨性能、耐(nai)(nai)疲勞性能和拋光后再氧化(hua)獲(huo)得(de)的(de)高耐(nai)(nai)腐性能的(de)優良效果。
1. QPQ處(chu)理工藝(yi)
如(ru)前所(suo)述，QPQ處理主要有以下(xia)過程。
a. 液體滲氮（或液體氮碳共滲）
液(ye)體滲氮或液(ye)體氮碳(tan)共滲工藝方法(fa)、效果(guo)及(ji)可能(neng)出現的缺陷(xian)參(can)見本章液(ye)體氮碳(tan)共滲的有(you)關內容。
b. 滲(shen)后冷卻(que)
QPQ處(chu)理(li)中滲氮(dan)或(huo)氮(dan)碳共滲工序中的冷(leng)卻方式必(bi)須(xu)采用氧化鹽(yan)浴(yu)冷(leng)卻。
氧(yang)化鹽(yan)(yan)是一種強堿(jian)性鹽(yan)(yan)，pH值為(wei)12~12.5,熔化后的鹽(yan)(yan)浴具有強烈的氧(yang)化性。
氧化(hua)鹽的熔點不大于(yu)300℃,使用溫度在350~400℃之(zhi)間(jian)。工件(jian)在氧化(hua)鹽浴中的保持時(shi)間(jian)，依據工件(jian)大小(xiao)或多少(shao)控制在15~30min 即(ji)可。
在氧化鹽浴(yu)中(zhong)保持(chi)后，可依據工(gong)件的情況，采用空冷(leng)或水冷(leng)。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工件的表面拋光
液體(ti)滲氮(dan)或液體(ti)氮(dan)碳共滲后并(bing)經(jing)氧化(hua)鹽(yan)浴冷卻的工件，采用機械(xie)方(fang)法對表(biao)面(mian)進行拋光或研磨，將工件表(biao)面(mian)粗糙(cao)度提高至R.0.09~0.15μm即可。
d. 氧(yang)化
經機械拋(pao)光(guang)或研磨后的工件放(fang)入氧(yang)化(hua)鹽浴中再氧(yang)化(hua)。
氧(yang)化鹽(yan)浴與氮(dan)化冷卻(que)鹽(yan)浴相同，保持溫度在350~400℃,
保持時間可短(duan)一些，一般在5~10min.
2. QPQ處理生產中(zhong)的相關問題
要進行QPQ處(chu)理的工件(jian)，也應有預先的熱處(chu)理、滲(shen)氮（或氨(an)碳共(gong)診）前(qian)的表(biao)面(mian)清(qing)理、預熱、處(chu)理后(hou)的清(qing)洗(xi)、烘干和浸油程序(xu)，這些(xie)程序(xu)的具體要求可參見(jian)本章(zhang)液(ye)體氮碳共(gong)滲(shen)的相關內容。
同樣，不銹鋼PQP處(chu)理(li)工藝參數及處(chu)理(li)后可獲得的(de)滲(shen)(shen)層效(xiao)果(guo)可參見本(ben)章液體氮碳共滲(shen)(shen)的(de)相關內容。
