馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱溫度

 香蕉視頻app免費下載:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加(jia)熱速度和加(jia)熱時間

在感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱時，加(jia)(jia)(jia)熱速(su)度(du)是一個重要的(de)(de)參(can)數，它直(zhi)接影(ying)響淬火加(jia)(jia)(jia)熱深度(du)和淬火質量。通常所說的(de)(de)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱速(su)度(du)是指鋼加(jia)(jia)(jia)熱失磁后(hou)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱速(su)度(du)。

在感應淬火加熱時，更直觀的是控制(zhi)加熱時間。

同時加(jia)熱(re)時，工(gong)件表面從受熱(re)到工(gong)件離開感應(ying)器時為加(jia)熱(re)時間。

連續加熱(re)時(shi)(shi)(shi)，工件加熱(re)表面上任(ren)一(yi)點的(de)加熱(re)時(shi)(shi)(shi)間相當(dang)于(yu)該點進入感應圈(quan)(quan)到離開感應圈(quan)(quan)的(de)時(shi)(shi)(shi)間，即(ji)通過感應圈(quan)(quan)高(gao)度(du)(du)的(de)時(shi)(shi)(shi)間。在(zai)(zai)加熱(re)比(bi)功率(lv)不變(bian)的(de)條件下，工件移動速(su)度(du)(du)減(jian)慢，則加熱(re)時(shi)(shi)(shi)間增長，通過熱(re)傳導的(de)加熱(re)層(ceng)深(shen)度(du)(du)增加。在(zai)(zai)移動速(su)度(du)(du)不變(bian)的(de)條件下，感應圈(quan)(quan)高(gao)增加時(shi)(shi)(shi)，加熱(re)時(shi)(shi)(shi)間增長，加熱(re)深(shen)度(du)(du)增加。

可(ke)見，感(gan)應淬火的加熱時間要(yao)考慮比功率、工件與感(gan)應圈的相對移動速度、感(gan)應圈尺寸以及電參數等多項因素。

馬(ma)氏體不銹鋼感應(ying)淬火(huo)加(jia)熱時間(jian)應(ying)比一般碳(tan)素鋼、低合金鋼的加(jia)熱時間(jian)略長，以(yi)保證鋼中合金元(yuan)素的充分(fen)溶解(jie)。

3. 馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼感應淬火的冷卻

 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)感(gan)應淬火(huo)的(de)(de)冷卻介(jie)質(zhi)與碳(tan)鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)感(gan)應淬火(huo)的(de)(de)冷卻介(jie)質(zhi)沒有多大區(qu)別。同時(shi)(shi)加熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)工(gong)(gong)件冷卻可視工(gong)(gong)件及操作方便，采用壓(ya)縮(suo)空氣(qi)、油、合(he)成(cheng)淬火(huo)劑、鹽水或自(zi)來(lai)水。連加熱(re)時(shi)(shi)的(de)(de)工(gong)(gong)件冷卻，一般(ban)采用噴射(she)方式(shi)，可采用壓(ya)縮(suo)空氣(qi)，合(he)成(cheng)淬火(huo)劑或自(zi)來(lai)水。

 這里著重說明(ming)關于采(cai)(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻的(de)問題(ti)(ti)，根(gen)據多(duo)年的(de)生產實踐，馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)高頻感應加熱淬(cui)(cui)火(huo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)是可(ke)(ke)行(xing)的(de)。同時(shi)(shi)(shi)加熱整體(ti)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)可(ke)(ke)能產生軟點，可(ke)(ke)在水中加入(ru)10%NaCl。連續(xu)加熱噴射(she)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻時(shi)(shi)(shi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)，可(ke)(ke)能最令人擔心的(de)問題(ti)(ti)是能否產生淬(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)問題(ti)(ti)。我們多(duo)年來，采(cai)(cai)用(yong)(yong)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)，很少(shao)有(you)因(yin)(yin)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻原因(yin)(yin)產生的(de)淬(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)。

馬氏體不(bu)銹鋼高頻(pin)感應加熱(re)淬火采(cai)用水等冷(leng)卻速度較強的介質冷(leng)卻，不(bu)產生(sheng)裂(lie)紋的原因可能是：

  a. 高(gao)頻加(jia)熱(re)表面(mian)淬(cui)火后，表面(mian)存在壓應力，最大的拉應力存在于超過(guo)(guo)脆性硬化層(ceng)而具有較好強度(du)和韌(ren)性的過(guo)(guo)渡層(ceng)或原始組織層(ceng)。見圖7-9,這是(shi)以45鋼為(wei)例說(shuo)明高(gao)頻感(gan)應加(jia)熱(re)淬(cui)火殘(can)余應力的分布狀態。

  b. 高頻(pin)加熱(re)淬火殘(can)余應力(li)的(de)大小(xiao)與鋼(gang)的(de)含(han)碳量(liang)有關，含(han)碳量(liang)低，殘(can)余應力(li)小(xiao)，見圖7-10.而馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)一般含(han)碳量(liang)都較低，所(suo)以，高頻(pin)淬火后的(de)殘(can)余應力(li)較小(xiao)。

  c. 馬氏體不銹鋼高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)加熱(re)淬火前(qian)的(de)預先(xian)熱(re)處(chu)理是采用調(diao)質處(chu)理，高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)淬火后的(de)最大(da)拉應(ying)力層(ceng)正處(chu)于調(diao)質層(ceng)，該處(chu)調(diao)質后的(de)強度(du)較高(gao)(gao)(gao)，抵抗高(gao)(gao)(gao)頻(pin)(pin)淬火產(chan)生拉應(ying)力破壞(huai)的(de)能(neng)力強。

當然，馬氏體不銹鋼高頻(pin)加熱淬火(huo)(huo)后，應及時回火(huo)(huo)。

4. 馬(ma)氏體不銹鋼高頻(pin)加熱淬火后的(de)回火

馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)高頻加熱表面淬火(huo)后，應根據(ju)技術要求(qiu)的硬度及時回火(huo)。一般(ban)回火(huo)保(bao)溫時間(jian)為90~120min。

常見(jian)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼（含馬氏(shi)體(ti)沉(chen)淀硬化不銹鋼）高頻加熱表面淬(cui)火加熱溫度及(ji)回火溫度見(jian)表7-12。

5. 馬氏體不銹鋼高頻感應淬火常見缺(que)陷及(ji)預防措施

馬(ma)氏體不銹鋼高頻表面加熱淬火后(hou)，可能產生的缺陷及預(yu)防(fang)措施見表7-13。