不(bu)銹鋼(gang)電解拋光和機(ji)械拋光(guang)(guang)的表(biao)面粗糙度(du)和光(guang)(guang)亮度(du)主要區別如下：
1. 不銹鋼機械(xie)拋光表面粗糙度和光亮(liang)度
機械(xie)拋光表(biao)面粗糙度(du)測量(liang)值Ra=0.51μm,而光亮度(du)僅為(wei)10%,對(dui)此實(shi)驗結果可能的(de)解釋是(shi)機械(xie)拋光表(biao)面上會出現很多(duo)不規則的(de)晶(jing)面，向(xiang)各個(ge)方(fang)向(xiang)均有(you)反射光線。
2.不銹鋼電解拋光表(biao)面粗糙度和光亮度
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從圖3-2(b)~(d)來看(kan)，工藝操作參量對拋光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果的(de)(de)(de)影響均顯示為拋物線極(ji)(ji)值關(guan)系。只使(shi)金屬陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)溶解(jie)，不能生成陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)金屬處于(yu)腐蝕(shi)狀(zhuang)態，雖(sui)可整平表面(mian)，但金屬無光(guang)(guang)澤，相反，會導致陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)溶解(jie)加速，陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)程度(du)增(zeng)加，嚴(yan)重時出(chu)現(xian)過腐蝕(shi)。只有(you)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)生長速率(lv)和溶解(jie)速率(lv)大(da)(da)致相同時，才能達(da)到較好(hao)的(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果。即陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)金屬局部鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)－局部活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態是(shi)獲得(de)高(gao)光(guang)(guang)亮度(du)、低粗糙度(du)的(de)(de)(de)拋光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)。電(dian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)的(de)(de)(de)表面(mian)上不存在有(you)破碎晶粒的(de)(de)(de)變形層，表面(mian)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜更具(ju)規則的(de)(de)(de)結構和均勻性(xing)，因而大(da)(da)大(da)(da)增(zeng)加金屬的(de)(de)(de)光(guang)(guang)澤性(xing)。
