一、鍍(du)前(qian)處(chu)理

1. 除油

①. 有機溶劑除油

   除去拋光后的油(you)污。

②. 化學除油(you)

   氫(qing)氧化鈉(na)10~20g/L,碳酸鈉(na)20~30g/L,磷酸三鈉(na)20~30g/L,乳化劑OP-103~5g/L,溫(wen)度70~90℃,時(shi)間10~30min,至油污除(chu)盡為止。

③. 電化學除油

  有條(tiao)件采(cai)用此法最佳，陰陽(yang)極(ji)交替除(chu)油(you)，陽(yang)極(ji)除(chu)油(you)時間(jian)不超過0.5分鐘。

2. 浸蝕處理

 根據不銹鋼(gang)表(biao)面氧化膜的情況(kuang)選擇表(biao)4-12 所(suo)列溶液之一進行浸蝕。

3. 活化處理(li) 

  可按表(biao) 4-13 中任選一種

二、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用(yong)預鍍(du)沖擊鎳鍍(du)層作(zuo)底層，以強化(hua)鍍(du)鉻(ge)層結合力。預鍍(du)鎳溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰(yin)極活化處理

  采用的鍍鉻成分(fen)及工藝條件(jian)可選自表4-14.

3. 鍍鉻工藝過程

  帶電下(xia)槽(cao)→預熱→陰(yin)極(ji)小電流(liu)(liu)活化(hua)（DK<3A/d㎡,時(shi)間1~2min)→階梯(ti)式(shi)升電流(liu)(liu)（每1~2min提升一次電流(liu)(liu)，經過5~10min內(nei)五次提升）→沖(chong)(chong)擊鍍鉻（高于正常電流(liu)(liu)1倍(bei)左右，沖(chong)(chong)擊鍍時(shi)間2~3min)→正常鍍硬鉻（正常電流(liu)(liu)密度(du)鍍至時(shi)間達到硬鉻層要(yao)求厚度(du)為止）。

馬氏體不(bu)銹鋼鍍硬(ying)鉻前不(bu)能進行陽極反鍍，以避免表(biao)面出現褐黑色掛灰，影響鍍層(ceng)結合(he)力。

三(san)、鍍鉻后處理(li)

 除氫，200~250℃ ，保溫2小時(shi)，以消除或減輕析氫導致的氫脆。