高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹(xiu)鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。



1. 工藝流程(cheng)


 零件→吹濕砂→堿性(xing)除(chu)(chu)油→熱(re)水洗→冷(leng)水洗→活化→冷(leng)水洗→鍍鉻(ge)→除(chu)(chu)氫。




2. 吹濕(shi)砂


在(zai)(zai)前處理(li)中采(cai)取吹濕(shi)砂處理(li)，以活化其表面，與吹干砂相比，吹濕(shi)砂能使高鎢(wu)不銹鋼表面更(geng)細，更(geng)適合于精密零(ling)件，同時還具(ju)有污染小的優點，吹濕(shi)砂的零(ling)件在(zai)(zai)清洗后可立刻(ke)進行電鍍鉻(ge)。




3. 除油(you)


 高鎢(wu)不銹鋼鍍鉻(ge)前(qian)的(de)除(chu)(chu)(chu)油(you)和(he)常規鍍鉻(ge)的(de)除(chu)(chu)(chu)油(you)工藝方法大體相同，可選用有機(ji)溶(rong)劑除(chu)(chu)(chu)油(you)、電化學(xue)除(chu)(chu)(chu)油(you)。化學(xue)除(chu)(chu)(chu)油(you)方法，零件表(biao)面必須清潔至水(shui)膜(mo)不破，若采用電化學(xue)除(chu)(chu)(chu)油(you)，應避免陰極除(chu)(chu)(chu)油(you)，以防氫脆的(de)發生。



4. 活化


  在25~30mL/L H2SO4溶液中(zhong)室溫浸漬(zi)2~5min.



5. 鍍硬鉻


a. 鍍鉻溶液組成與(yu)一般(ban)不銹(xiu)鋼(gang)鍍硬鉻相(xiang)同


   鍍前對不鍍部分(fen)進行絕緣保護，鍍前在50~60℃熱水(shui)中(zhong)預熱，再帶電入槽。


b. 采用階梯小電流(liu)停(ting)留較長時間送(song)電


   階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)大(da)(da)小(xiao)因面積不(bu)同應(ying)作相(xiang)應(ying)調節。對形狀復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)(de)(de)零(ling)件，所用階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)停留時間較(jiao)長，且停留時間隨(sui)電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)(da)而(er)(er)縮短。停留較(jiao)長時間的(de)(de)(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送(song)電(dian)(dian)，使(shi)(shi)陰極(ji)在較(jiao)長一(yi)段時間內(nei)產(chan)生大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)新生態(tai)氫原子，且隨(sui)著電(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)(da)，新生態(tai)氫原子會相(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加。這些新生態(tai)氫原子具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)還(huan)原能力，使(shi)(shi)不(bu)銹鋼表面的(de)(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)不(bu)斷地得(de)到(dao)還(huan)原，從而(er)(er)使(shi)(shi)零(ling)件表面得(de)到(dao)活(huo)化(hua)，尤其是階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)電(dian)(dian)流(liu)(liu)能充分活(huo)化(hua)零(ling)件的(de)(de)(de)(de)(de)復(fu)雜(za)部位。停留較(jiao)長時間的(de)(de)(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)送(song)電(dian)(dian)加上(shang)吹(chui)濕砂的(de)(de)(de)(de)(de)前處理，不(bu)僅有利(li)于提(ti)高(gao)鍍(du)層與基體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)結合力，更有利(li)于保(bao)證鍍(du)層的(de)(de)(de)(de)(de)完整，確保(bao)電(dian)(dian)鍍(du)質(zhi)量(liang)。


 c. 沖擊鍍


  在階梯小電流處理后(hou)，用1.5~2.0倍的正常電流密度沖擊(ji)鍍(du)30~60s,可在較(jiao)短時間內(nei)生成致密且結(jie)合力良好的薄鉻(ge)層(ceng)，對于形狀較(jiao)復雜的零(ling)件，這種沖擊(ji)鍍(du)是(shi)必不可少的，它可有效(xiao)地保證鍍(du)層(ceng)的完整性。之后(hou)恢復正常電流密度進行鍍(du)硬(ying)鉻(ge)。



6. 鍍后處理


  零件在(zai)電鍍硬鉻后，必(bi)須在(zai)4h內進行除氫處(chu)理，溫度為190℃,時間3h,以(yi)防止氫脆(cui)。



7. 小結(jie)


本(ben)工藝(yi)電鍍硬鉻(ge)(ge)的優點較好地(di)解決(jue)了復雜(za)零件的漏鍍問題，鍍鉻(ge)(ge)層(ceng)試片斷(duan)裂(lie)后，無(wu)鍍鉻(ge)(ge)層(ceng)與基體分(fen)離，硬度≥850HV(相當于(yu)洛氏(shi)硬度HRC65,硬度與鍍鉻(ge)(ge)液溫度和電流密度有(you)關）。