1. 特殊鎳的(de)性(xing)能和用途

①. 特(te)殊鎳用作打底層

   使用(yong)特殊鎳(nie)刷鍍液可在不銹鋼基(ji)體表(biao)面上獲(huo)得(de)結(jie)合(he)力良(liang)好的(de)鎳(nie)底層。

②. 特殊鎳刷鍍液的性(xing)質(zhi)

  特(te)殊鎳(nie)刷鍍液(ye)為酸性溶液(ye)，pH小于1,呈深綠色，有較(jiao)強的(de)酸味，相當于電鍍用(yong)的(de)預鍍鎳(nie)溶液(ye)。

③. 特殊鎳的厚度。

  特殊(shu)鎳刷(shua)鍍液的沉積速率(lv)慢(man)，故只作為沉積過渡層(ceng)，厚度不超(chao)過0.03~0.05mm.超(chao)過該厚度，鍍層(ceng)會出(chu)現(xian)開(kai)裂，影響整個鍍層(ceng)的各項性能指標，故一般特殊(shu)鎳刷(shua)鍍60~120s即(ji)可達(da)到2~3μm。

④. 特殊鎳鍍層的性(xing)質

  特(te)殊鎳鍍層致密，孔(kong)隙少，硬度(du)(du)高，耐(nai)磨性(xing)好，但不(bu)能單獨使用(yong)(yong)，故(gu)為(wei)了達(da)到一定(ding)(ding)的厚度(du)(du)的鎳，或一定(ding)(ding)的硬度(du)(du)，在特(te)殊鎳的基礎上，用(yong)(yong)水(shui)沖洗后再(zai)鍍中間層。

2. 特殊鎳刷鍍液的成分，見表4-44.

3. 特殊鎳鍍(du)液的(de)配(pei)(pei)制方(fang)法（以(yi)配(pei)(pei)方(fang)1為例(li)）

 使(shi)用的(de)原料都應為化學純CP級。準確稱(cheng)取硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)鎳396g,氯化銀15g,鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)21g和(he)乙酸(suan)(suan)(suan)69g放(fang)入(ru)1000mL的(de)燒杯中，加蒸餾(liu)水600mL,加熱并不(bu)斷攪拌，使(shi)固體(ti)全部溶解(jie)，冷(leng)卻至(zhi)25℃后倒入(ru)1000mL量(liang)(liang)筒或(huo)容(rong)量(liang)(liang)瓶中，加蒸餾(liu)水稀釋至(zhi)刻量(liang)(liang)。用鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)將pH調整至(zhi)0.3~1.0范圍內。

4. 特殊鎳刷鍍液的使(shi)用方(fang)法

 ①. 溫(wen)(wen)度： 操作使用前將溶液加(jia)熱至50℃才(cai)可使用。氣溫(wen)(wen)較低時鍍(du)液中(zhong)可能有結晶(jing)析出，屬正常現象。必須(xu)加(jia)熱溶解后攪(jiao)拌均勻方可使用。

 ②. 接電(dian)： 正極性接法，即工(gong)件接負(fu)極，鍍筆接正極。不可反接。

 ③. 預熱工件： 先用50~60℃熱水將工件表面預熱至50℃,以(yi)備刷鍍。

 ④. 無電擦拭(shi)： 將(jiang)鍍筆蘸上(shang)特殊的(de)鎳刷鍍液(ye)，在(zai)工(gong)件表面上(shang)無電擦拭(shi)5~10s.其目的(de)是(shi)防止由于鍍液(ye)在(zai)基體表面分(fen)布不均而形成濃差極化(hua)，影響鍍層與基體的(de)結合(he)強度(du)。

 ⑤. 閃(shan)鍍： 采用高電壓18~24V閃(shan)鍍，在強(qiang)電場的(de)作用下，表面瞬(shun)間得到單(dan)一(yi)的(de)完(wan)整的(de)鎳層。

 ⑥. 正鍍(du)： 然后降到工(gong)作電(dian)壓進行正常刷鍍(du)。

5. 特殊鎳(nie)刷鍍工藝規范

工作電壓(ya)：10~18V,內鍍18~24V;

耗(hao)電系(xi)數：0.245A·h/(d㎡·μm);

陽極(ji)與陰極(ji)相對速率：6~20m/min(最(zui)佳10~15min);

安全厚度：小于0.03~0.05mm;

富(fu)集型(xing)鍍液：在(zai)循(xun)環使(shi)用過程(cheng)中，隨著水(shui)分、鹽酸、乙酸的揮發，鍍液中鎳離子濃度升高，故屬富(fu)集型(xing)鍍液，電流效率基本不變，鍍層硬(ying)度穩定，pH路有下降(jiang)，由1下降(jiang)到0.3,鍍液可一直(zhi)循(xun)環使(shi)用到耗盡為止。