1. 修(xiu)復目的物
材料為香蕉視頻app免費下載:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝(yi)
①. 清洗
機械處理后用汽油清洗，擦干，非鍍表面(mian)絕(jue)緣處理。
②. 電凈
用1號(hao)電凈液（見表4-42)進行電凈，正(zheng)接，電壓12V,時(shi)間20s,后(hou)溫水沖(chong)洗。
③. 活化
a. 先用2號活(huo)化液（見表4-43)進行(xing)活(huo)化。反接，電壓12V,時間15s,溫水沖洗。
b. 再用(yong)3號活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反接，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。
c. 再用1號活(huo)化液（見表4-43)活(huo)化。反接，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水沖洗。
d. 最后(hou)用1號活(huo)化液再活(huo)化。正接，電(dian)壓12V,時間15s,不用水沖(chong)洗(xi)，直接打底層。
④. 打(da)底層(ceng)
a. 用(yong)特(te)殊鎳(nie)液（見表4-44配方1)無電(dian)擦拭(shi)3~5秒。
b. 閃鍍特殊鎳，正接，電壓(ya)18V.時間至表(biao)面(mian)呈現(xian)均勻(yun)的淡黃色鎳層。
C. 刷鍍(du)特殊鎳，正接，電壓14V,陰陽(yang)極相對運動(dong)速率為(wei)20m/min,時間20秒，溫水(shui)沖洗。
⑤. 刷鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳液（表4-45配方1)無電(dian)擦(ca)拭3~55秒(miao)。
b. 快速鍍(du)鎳(nie)立即(ji)起(qi)鍍(du)，電壓13V,正接，陰陽極相對運(yun)動速率為20m/min,時(shi)間20min,不用水沖洗。
c. 立(li)即(ji)用特殊鎳無電擦拭3~5秒。
d. 立即起鍍特殊鎳，正(zheng)接，電壓(ya)14V,速率同上(shang)，時間3~5min,溫(wen)水沖(chong)洗。
e. 再(zai)用快速鎳無電擦拭(shi)3~5秒。
f. 起(qi)鍍(du)快速(su)鎳、正接，電(dian)壓(ya)12V,速(su)率同(tong)上，在(zai)刷(shua)鍍(du)過程中打(da)磨1~2次，時(shi)間直(zhi)到刷(shua)鍍(du)至比圖(tu)紙要求最(zui)大(da)尺(chi)寸高(gao)出2~3mm為止。
g. 拋光，其(qi)尺(chi)寸(cun)比最大尺(chi)寸(cun)高1.5~2mm。
⑥. 強(qiang)化處(chu)理
拋光后，立即用沸水對刷鍍層(ceng)進行(xing)沖洗兩次。擦干，涂機(ji)油(you)。經過使(shi)用表明，主軸一(yi)直運行正(zheng)常，鍍層與基體結合良好，表明刷鍍工藝成功。
3. 工藝分析
①. 加強表面預處理
采用(yong)(yong)電凈和活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處理，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是除去(qu)(qu)被刷鍍(du)(du)(du)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜和雜質(zhi)，使(shi)基體(ti)表(biao)(biao)(biao)面露(lu)出(chu)新(xin)鮮的(de)(de)(de)金屬晶格(ge)，使(shi)鍍(du)(du)(du)層與基體(ti)表(biao)(biao)(biao)面結合(he)良好。2號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中的(de)(de)(de)鹽酸(suan)對表(biao)(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)浸蝕能(neng)力，其(qi)中氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈉(na)能(neng)促使(shi)該(gai)軸(zhou)(zhou)表(biao)(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)疏松，起(qi)到(dao)快(kuai)速刻蝕的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，有(you)效(xiao)去(qu)(qu)掉表(biao)(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)，但(dan)同(tong)時又在該(gai)表(biao)(biao)(biao)面上形成碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而采用(yong)(yong)3號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)，反(fan)(fan)接(jie)，其(qi)中的(de)(de)(de)有(you)機酸(suan)能(neng)有(you)效(xiao)地(di)除去(qu)(qu)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。由(you)于反(fan)(fan)接(jie)，工(gong)件(jian)為陽極，析氧(yang)較(jiao)劇烈(lie)，使(shi)表(biao)(biao)(biao)面形成新(xin)的(de)(de)(de)致密(mi)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜，故(gu)3號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后，要(yao)用(yong)(yong)1號(hao)(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反(fan)(fan)接(jie)處理一下(xia)，立即正接(jie)處理，在表(biao)(biao)(biao)面生成新(xin)生態氫，將表(biao)(biao)(biao)面殘留的(de)(de)(de)微量氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜還(huan)原，從而保證刷鍍(du)(du)(du)層與軸(zhou)(zhou)基體(ti)的(de)(de)(de)結合(he)強度。
②. 采(cai)用特殊鎳打底
在特殊鎳(nie)鍍液中(zhong)含有(you)(you)鹽酸(suan)，對(dui)軸(zhou)表(biao)面氧(yang)化物(wu)有(you)(you)較高的(de)(de)浸蝕(shi)作用和(he)對(dui)基體有(you)(you)蝕(shi)刻作用，其中(zhong)乙酸(suan)對(dui)pH有(you)(you)穩定的(de)(de)緩沖作用，同時，刻鍍液有(you)(you)較寬(kuan)的(de)(de)溫(wen)度(du)范圍，這樣能更徹底(di)地消除該(gai)軸(zhou)表(biao)面殘留的(de)(de)或瞬間產(chan)生的(de)(de)氧(yang)化膜，以保證(zheng)良好(hao)的(de)(de)結合(he)力。
③. 高壓閃鍍鎳
由于(yu)大軸是由多種金(jin)屬元素組成的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，必須采用(yong)高壓閃鍍法，在(zai)強(qiang)電場作用(yong)下，在(zai)該(gai)軸表面合金(jin)層(ceng)瞬間得到單(dan)一的(de)完整的(de)鎳層(ceng)。
④. 無電擦拭
其目的是防止由于(yu)鍍液(ye)在基體(ti)表(biao)面的分布不均(jun)而形成濃差極化，影響(xiang)刷鍍層與基體(ti)的結(jie)合力。
⑤. 工序(xu)間的熱水沖洗
其目的是使軸表面(mian)溫度(du)與鍍液(ye)溫度(du)盡(jin)量(liang)接近(jin)，減少由于(yu)溫度(du)差大造成的鍍層與基體之間的應力。
⑥. 刷鍍中間(jian)適(shi)時打(da)磨(mo)
隨著鍍(du)層的加(jia)(jia)厚(hou)，鍍(du)筆由于內(nei)阻而造(zao)成溫度增(zeng)加(jia)(jia)，沉積速率加(jia)(jia)快。使鍍(du)層內(nei)應力加(jia)(jia)大，易(yi)產生微裂(lie)紋、剝離現象，適(shi)時打磨可以(yi)起到陽極降溫作用。
⑦. 特殊鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷鍍加打磨
為解決鍍(du)層單邊過層，應(ying)力增加(jia)(jia)，中(zhong)間(jian)層采用了(le)特(te)殊(shu)(shu)鎳鍍(du)層。如(ru)果鍍(du)層很厚，必須(xu)采用特(te)殊(shu)(shu)鎳與快(kuai)速(su)鎳交替(ti)刷鍍(du)加(jia)(jia)打(da)磨(mo)的辦法(fa)。
⑧. 特殊鎳與快速(su)鎳陰陽(yang)極(ji)相對運動速(su)率比常(chang)規大
其目的是(shi)縮短刷(shua)鍍(du)時(shi)間，縮短與(yu)空氣的接觸(chu)時(shi)間，提高刷(shua)鍍(du)效率，降低鍍(du)層(ceng)孔隙率。
⑨. 刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)尺(chi)寸(cun)比(bi)最大尺(chi)寸(cun)加(jia)厚2~3mm,由于軸(zhou)類材質導熱性能較差(cha)，隨著刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)時間的增長，使刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)部位外表面(mian)溫度上升，使該(gai)(gai)軸(zhou)表面(mian)線膨脹2~3mm。故該(gai)(gai)軸(zhou)被(bei)刷(shua)(shua)(shua)鍍(du)部位拋光后(hou)仍比(bi)最大要求尺(chi)寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則將(jiang)造成返(fan)工。
⑩. 沸(fei)水(shui)二次(ci)強化
軸最(zui)后用(yong)沸(fei)水(shui)連續沖洗的目(mu)的是使刷鍍(du)層的強度增大。
