不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹(xiu)鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)超聲探傷對焊(han)(han)(han)(han)管生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)穩(wen)定性依(yi)賴程度(du)(du)較高，焊(han)(han)(han)(han)管在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)上(shang)(shang)直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)運動的(de)(de)時(shi)候，靠焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設備上(shang)(shang)若干套限(xian)位輪控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)管的(de)(de)直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)度(du)(du)。受鋼管成型(xing)模具精度(du)(du)、間隙調整以及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應力(li)擴(kuo)展的(de)(de)影(ying)響(xiang)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)很難(nan)嚴格(ge)(ge)成一條直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)，通常情況下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)會(hui)以理想直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)為參考扭(niu)轉，扭(niu)轉幅(fu)度(du)(du)±15°以內為合(he)格(ge)(ge)，如圖(tu)5.12所(suo)示。相(xiang)同壁厚鋼管直(zhi)(zhi)(zhi)徑越大，擺動幅(fu)度(du)(du)越小，部分(fen)直(zhi)(zhi)(zhi)徑小于?15mm的(de)(de)薄壁焊(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)極易扭(niu)轉，嚴重情況下(xia)會(hui)達(da)到±180°,嚴格(ge)(ge)意義上(shang)(shang)來講，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)扭(niu)轉過(guo)大都屬(shu)于不合(he)格(ge)(ge)品(pin)，在(zai)汽車發(fa)動機上(shang)(shang)應用(yong)存在(zai)較大的(de)(de)安全隱患。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)扭(niu)轉可以通過(guo)分(fen)析焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)組織所(suo)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)超聲回波信(xin)號判斷具體的(de)(de)扭(niu)轉角度(du)(du)。

 不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)(guan)焊(han)縫(feng)(feng)在(zai)線(xian)超(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)測設備相(xiang)對于(yu)無(wu)縫(feng)(feng)管(guan)(guan)的(de)離線(xian)檢(jian)(jian)測設備簡單，僅(jin)僅(jin)需要局(ju)部(bu)耦合水(shui)(shui)槽，通過輸水(shui)(shui)泵及(ji)時輸送循環(huan)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽內(nei)安裝探傷(shang)(shang)超(chao)聲(sheng)探頭(tou)，每個(ge)(ge)探頭(tou)的(de)位置、角度都需要可(ke)調，滿足探傷(shang)(shang)所(suo)需的(de)橫波、爬波產(chan)生條件(jian)(jian)。在(zai)空間(jian)較(jiao)為(wei)緊湊的(de)檢(jian)(jian)測水(shui)(shui)槽內(nei)，鋼管(guan)(guan)兩側分(fen)別(bie)安裝若干超(chao)聲(sheng)探頭(tou)，覆蓋一定的(de)范圍，保證焊(han)縫(feng)(feng)扭轉后也可(ke)以探傷(shang)(shang)。圖5.13為(wei)江蘇某汽車零(ling)部(bu)件(jian)(jian)公司使用的(de)不銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)(guan)焊(han)縫(feng)(feng)超(chao)聲(sheng)在(zai)線(xian)探傷(shang)(shang)設備，該設備采用8個(ge)(ge)通道(dao)(dao)超(chao)聲(sheng)探傷(shang)(shang)，2個(ge)(ge)通道(dao)(dao)測量焊(han)管(guan)(guan)壁厚與直徑，焊(han)管(guan)(guan)直線(xian)運行速(su)度3m/min,檢(jian)(jian)測直徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)管(guan)(guan)連續生產(chan)，僅(jin)在(zai)焊(han)機(ji)末端切(qie)斷，故探傷(shang)(shang)設備不需要分(fen)揀，當焊(han)縫(feng)(feng)檢(jian)(jian)測出缺(que)陷(xian)后，直接(jie)報(bao)警并提供(gong)打標信號(hao)，在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)缺(que)陷(xian)位置處噴(pen)色標記處理。