不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管超(chao)聲波探傷(shang)檢驗操(cao)作流程步驟(zou)如(ru)下(xia)：
1. 范圍
本標(biao)準規(gui)定了無縫鋼管(guan)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)的探(tan)(tan)傷(shang)原理探(tan)(tan)傷(shang)方法、對(dui)比試樣、探(tan)(tan)傷(shang)設備、探(tan)(tan)傷(shang)條件(jian)、探(tan)(tan)傷(shang)步驟、結果(guo)評定和探(tan)(tan)傷(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本(ben)標準(zhun)適用(yong)于外(wai)(wai)徑不小(xiao)于6mm且壁(bi)厚與(yu)外(wai)(wai)徑之比不大于0.2的鋼管。壁(bi)厚與(yu)外(wai)(wai)徑之比大于0.2的鋼管的檢驗(yan)，經供需(xu)雙方協商(shang)可按本(ben)標準(zhun)附錄C執行(xing)。電磁超聲探傷可參照此(ci)標準(zhun)執行(xing)。
2. 規范(fan)性引用文件
下(xia)列(lie)文件(jian)中的(de)(de)條款(kuan)通(tong)過(guo)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡是注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)隨后所(suo)有的(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)(de)內容(rong)）或修訂(ding)版均不(bu)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。然而，鼓勵根據(ju)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)(de)各(ge)方研(yan)究是否可使(shi)用(yong)(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最新版本(ben)(ben)。凡是不(bu)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與認證
YB/T 4082 鋼管(guan)自(zi)動超聲探傷系統綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型脈(mo)沖反射式超(chao)聲波(bo)探傷(shang)儀通(tong)用技術條件
3. 探(tan)傷(shang)原(yuan)理
超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)頭可實現(xian)電能和聲(sheng)能之間(jian)的相互轉換以及超(chao)聲(sheng)波(bo)在(zai)彈(dan)性介質中傳(chuan)播時的物(wu)理(li)特(te)性是鋼(gang)管(guan)超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷原理(li)的基礎。定(ding)向(xiang)發射(she)的超(chao)聲(sheng)波(bo)束(shu)在(zai)管(guan)中傳(chuan)播時遇到缺陷時產生波(bo)的反射(she)。缺陷反射(she)波(bo)經超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)頭拾取后，通過探(tan)傷儀處(chu)理(li)獲(huo)得缺陷回(hui)波(bo)信(xin)號，并由此給出定(ding)量的缺陷指示(shi)。
4. 探(tan)傷方法(fa)
a. 采用橫波反射法在探頭(tou)和鋼(gang)管相(xiang)對(dui)移(yi)動(dong)的狀態下進行(xing)檢驗(yan)。自動(dong)或(huo)手工(gong)檢驗(yan)時(shi)均應(ying)保證聲束(shu)對(dui)鋼(gang)管全(quan)部表面的掃查。自動(dong)檢驗(yan)時(shi)對(dui)鋼(gang)管兩端(duan)將不能有效(xiao)地檢驗(yan)，此(ci)區(qu)(qu)域視為自動(dong)檢驗(yan)的盲區(qu)(qu)，制造方可采用有效(xiao)方法來保證此(ci)區(qu)(qu)域質量。
b. 檢驗縱(zong)向缺陷(xian)時聲束在管壁(bi)內沿圓周方向傳(chuan)播；檢驗橫(heng)向缺陷(xian)時聲束在管壁(bi)內沿管軸方向傳(chuan)播。縱(zong)向、橫(heng)向缺陷(xian)的檢驗均應在鋼管的兩個相(xiang)反方向上(shang)進行。
c. 在(zai)需方(fang)未提(ti)出檢(jian)驗橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷(xian)時供方(fang)只檢(jian)驗縱向(xiang)(xiang)缺陷(xian)。經供需雙方(fang)協商，縱向(xiang)(xiang)、橫(heng)向(xiang)(xiang)缺陷(xian)的(de)檢(jian)驗均可(ke)只在(zai)鋼管的(de)一個方(fang)向(xiang)(xiang)上進行。
d. 經供需雙(shuang)方協商(shang)，可對(dui)斜(xie)向缺陷(xian)進(jin)行超聲波檢驗。無縫鋼管中斜(xie)向缺陷(xian)的超聲波檢驗見附錄D.
e. 自動或手工檢驗時均應選用耦(ou)合(he)效果良好(hao)并(bing)無損于鋼(gang)管(guan)表面的耦(ou)合(he)介質。
5. 對(dui)比試樣
a. 用途
對(dui)比試樣用于探傷設備的(de)(de)調(diao)試、綜(zong)合性(xing)能測試和使用過程中(zhong)的(de)(de)定時校驗。對(dui)比試樣上的(de)(de)人工缺(que)陷是評定自(zi)然(ran)缺(que)陷當(dang)量的(de)(de)依(yi)據，但不應(ying)理解(jie)為(wei)被檢出的(de)(de)自(zi)然(ran)缺(que)陷與人工缺(que)陷的(de)(de)信號幅(fu)度相等時兩(liang)者的(de)(de)尺寸必然(ran)相等，也不能理解(jie)為(wei)該設備所能檢出的(de)(de)最小缺(que)陷尺寸。
b. 材料
制(zhi)作對(dui)比(bi)試樣(yang)用鋼管與被(bei)檢驗(yan)鋼管應具(ju)有相(xiang)(xiang)同的(de)(de)公稱(cheng)尺(chi)寸并(bing)具(ju)有相(xiang)(xiang)近的(de)(de)化學成分(fen)、表面狀(zhuang)況、熱處理狀(zhuang)態和(he)聲學性能(neng)。制(zhi)作對(dui)比(bi)試樣(yang)用鋼管上不應有影響校準的(de)(de)自然缺陷。
c. 長(chang)度
對比試樣的(de)長度應滿足探(tan)傷方法(fa)和探(tan)傷設備的(de)要求。
d. 人工缺陷(xian)
①. 形狀
檢(jian)驗縱向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)(que)(que)陷和橫向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)(que)(que)陷所用(yong)的(de)人工(gong)缺(que)(que)(que)陷應(ying)(ying)分別為平行(xing)于管軸(zhou)的(de)縱向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)口(kou)(kou)和垂(chui)直于管軸(zhou)的(de)橫向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)口(kou)(kou)，其斷面形(xing)狀均可為矩(ju)形(xing)或V形(xing)，人工(gong)缺(que)(que)(que)陷斷面示意圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)(xiang)(xiang)人工(gong)缺(que)(que)(que)陷示意圖(tu)見圖(tu)2。矩(ju)形(xing)槽(cao)口(kou)(kou)的(de)兩個側面應(ying)(ying)相(xiang)互平行(xing)且垂(chui)直于槽(cao)口(kou)(kou)底面。當采用(yong)電蝕法加工(gong)時，允(yun)許槽(cao)口(kou)(kou)底面和底面角(jiao)部略呈(cheng)圓(yuan)形(xing)。V形(xing)槽(cao)的(de)夾角(jiao)應(ying)(ying)為60°。
②. 位置
縱向槽(cao)(cao)應在試樣(yang)的(de)中部外(wai)表面(mian)和兩(liang)端盲區(qu)內(nei)、外(wai)表面(mian)處(chu)各加(jia)工一(yi)個，3個槽(cao)(cao)口的(de)公(gong)稱尺寸相同。航(hang)空用和其他重要用途的(de)不(bu)銹鋼管，當內(nei)徑(jing)小于(yu)12mm時可不(bu)加(jia)工內(nei)壁(bi)(bi)縱向槽(cao)(cao)。除此之(zhi)外(wai)的(de)其他鋼管，當內(nei)徑(jing)小于(yu)25mm時可不(bu)加(jia)工內(nei)壁(bi)(bi)縱向槽(cao)(cao)。
橫向槽(cao)應(ying)在試(shi)樣的(de)中部外表(biao)面(mian)和兩端盲區內、外表(biao)面(mian)處各加(jia)(jia)工一(yi)個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的(de)名義尺寸相同。當內徑小于50mm時可(ke)不(bu)加(jia)(jia)工內壁橫向槽(cao)。
③. 尺寸(cun)
人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)的尺寸按表(biao)1分為五級，人工(gong)(gong)缺(que)陷(xian)級別的對應關(guan)系見附錄E。具體級別按有關(guan)的鋼管產品(pin)標準(zhun)規定(ding)執行。如產品(pin)標準(zhun)未做規定(ding)應由供需雙(shuang)方商定(ding)。
注：各級(ji)別的(de)最大(da)深度均(jun)為(wei)1.5mm.當管(guan)壁厚度大(da)于50mm時，經(jing)供需(xu)雙方同意，最大(da)深度可增加到3.0mm.
④. 制作與(yu)測量
人工(gong)缺陷(xian)可采用電(dian)蝕(shi)、機械或其他(ta)方法加工(gong)。人工(gong)缺陷(xian)的幾何(he)尺寸和形狀，應(ying)按國家計量管理規定進行驗證。人工(gong)缺陷(xian)深度可用光學方法、覆形方法或其他(ta)方法測量。
對比試樣(yang)上應(ying)有明的(de)標識或編(bian)號。
6. 探傷設(she)備
探傷設備可由(you)探傷儀、探頭、檢測(ce)裝(zhuang)置、傳動(dong)裝(zhuang)置、分選裝(zhuang)置和其他輔助裝(zhuang)置組(zu)成。
a. 探(tan)傷儀
①. 探傷(shang)儀(yi)應(ying)(ying)為脈沖(chong)反射式多通(tong)道(dao)或單通(tong)道(dao)超聲波探傷(shang)儀(yi)，性(xing)能(neng)應(ying)(ying)符(fu)合JB/T 10061的規定，其(qi)衰減器（增益）精度、垂(chui)直(zhi)線性(xing)和動態(tai)范圍等應(ying)(ying)校準合格。
②. 探傷(shang)儀(yi)重(zhong)復(fu)頻率的可(ke)調范圍應滿足探傷(shang)工藝要求。
③. 探(tan)傷儀應具有自動報警或缺陷信號輸出功能(neng)。
b. 探頭
①. 壓電(dian)超(chao)聲探頭的工作(zuo)頻率可在1~15MHz之間(jian)選擇，單(dan)個探頭的晶片長度或直徑應不大于25mm,但人工缺陷長度小于20mm時應不大于12mm。
②. 壓電(dian)超聲探傷可(ke)使用線聚(ju)焦或點聚(ju)焦探頭。
c. 檢測裝置
檢測(ce)裝置應具有探(tan)頭相對鋼管(guan)位置的(de)高精度調整機構并(bing)能可靠(kao)地鎖緊或能實現(xian)良好(hao)的(de)機械跟蹤，以保(bao)證動態下聲束對鋼管(guan)的(de)入射條(tiao)件不變。
d. 傳動裝(zhuang)置(zhi)
傳動裝置應(ying)使鋼(gang)管以均勻的(de)(de)速度(du)通過檢(jian)測裝置并(bing)能保證在檢(jian)驗中鋼(gang)管與檢(jian)測裝置具有良好的(de)(de)同心度(du)。
e. 分(fen)選裝置(zhi)
分選裝置應能(neng)可靠(kao)地分開探傷合格與不合格的鋼(gang)管。
7. 探傷條件(jian)
a. 被檢(jian)(jian)驗鋼管的(de)(de)內外(wai)表面(mian)應光滑潔(jie)凈(jing)。端部無(wu)毛刺(ci)并(bing)具有良好的(de)(de)平直度(du)，以保證檢(jian)(jian)驗結果(guo)的(de)(de)可(ke)靠性。
b. 探傷人員資質應符合GB/T 9445相關規定(ding)。
8. 探(tan)傷步驟
a. 設(she)備調試
①. 每次重新使用探(tan)傷設備時或變(bian)換檢驗(yan)規(gui)格時須用本標準規(gui)定的(de)對比(bi)試(shi)樣(yang)對探(tan)傷設備進行調試(shi)。
②. 設備(bei)調試后應使(shi)對比試樣上同(tong)一個人工(gong)缺陷在圓周方(fang)向不同(tong)位置的(de)信號幅度接近一致。
③. 當內(nei)、外(wai)壁(bi)(bi)人(ren)工(gong)缺陷信(xin)(xin)號使用同一個(ge)報警(jing)閘門時，探傷(shang)儀的(de)報警(jing)靈敏度應按照(zhao)(zhao)內(nei)、外(wai)壁(bi)(bi)的(de)信(xin)(xin)號中(zhong)(zhong)以及周(zhou)向不同位置的(de)信(xin)(xin)號中(zhong)(zhong)較低幅(fu)度的(de)信(xin)(xin)號進行設定。當內(nei)、外(wai)壁(bi)(bi)人(ren)工(gong)缺陷信(xin)(xin)號使用兩個(ge)不同的(de)報警(jing)閘門時探傷(shang)儀的(de)報警(jing)靈敏度應按照(zhao)(zhao)內(nei)、外(wai)壁(bi)(bi)人(ren)工(gong)缺陷在(zai)周(zhou)向不同位置中(zhong)(zhong)較低幅(fu)度的(de)信(xin)(xin)號分別進行設定。同時，兩個(ge)閘門的(de)寬(kuan)度應滿足管壁(bi)(bi)內(nei)各部位缺陷信(xin)(xin)號的(de)報警(jing)要求。
b. 設備測試
①. 設備調試完成(cheng)后(hou)，應參(can)照YB/T 4082測探(tan)傷設備的(de)周向靈(ling)敏度差和內(nei)外壁靈(ling)敏度差，測試結果應符合該標準規定。
②. 設(she)備測(ce)試(shi)時(shi)的(de)運轉(zhuan)速(su)度(du)應與正(zheng)常檢驗的(de)運轉(zhuan)速(su)度(du)相同，多通道(dao)(dao)探傷設(she)備如每(mei)個通道(dao)(dao)單獨測(ce)試(shi)，測(ce)試(shi)速(su)度(du)可等于(yu)正(zheng)常探傷速(su)度(du)與設(she)備的(de)通道(dao)(dao)數之比。
c. 探(tan)傷
①. 設備測試結果合格(ge)后方可進行檢驗。檢驗應(ying)逐批逐根進行。
②. 在檢(jian)驗過程中必須(xu)由II級探傷(shang)人員對缺陷(xian)指示信(xin)號采取可靠的監控措施，以防(fang)止缺陷(xian)漏檢(jian)。
d. 設備校驗(yan)
①. 在同(tong)規格鋼管連(lian)續(xu)檢(jian)(jian)驗期(qi)間應利用對(dui)比(bi)試(shi)樣(yang)對(dui)探傷設備(bei)(bei)(bei)進行定時校驗，校驗時間間隔應不大于4h.校驗內容與(yu)設備(bei)(bei)(bei)測(ce)(ce)試(shi)項目相(xiang)同(tong)，但多通道設備(bei)(bei)(bei)可對(dui)個別通道抽測(ce)(ce)，其余通道則要求檢(jian)(jian)出人(ren)(ren)工缺陷的重復(fu)性(xing)良好。在同(tong)規格鋼管連(lian)續(xu)檢(jian)(jian)驗的開始和結束時以及連(lian)續(xu)檢(jian)(jian)驗中設備(bei)(bei)(bei)操作人(ren)(ren)員(yuan)更換時也應對(dui)設備(bei)(bei)(bei)進行校驗。
②. 如(ru)校(xiao)驗(yan)(yan)結果(guo)不能滿(man)足(zu)YB/T 4082中關于穩(wen)定性的要(yao)求(qiu)，則應對設(she)備(bei)重新(xin)(xin)調試(shi)(shi)和測(ce)試(shi)(shi)，達到要(yao)求(qiu)后應對上一次校(xiao)驗(yan)(yan)后所檢驗(yan)(yan)的鋼管重新(xin)(xin)進行檢驗(yan)(yan)。
9. 結(jie)果評(ping)定
a. 整根(gen)鋼管經(jing)檢驗(yan)未產生缺陷信(xin)(xin)號或信(xin)(xin)號幅(fu)度(du)低(di)于預先設定的(de)報(bao)警電平，則認為此項檢驗合(he)格。
b. 整根鋼管經檢驗如產生等(deng)于(yu)或(huo)大于(yu)預(yu)先設定(ding)的(de)報警電平的(de)信號，則認為鋼管是可(ke)疑的。
c. 對可(ke)疑的鋼管可(ke)采用任(ren)意一種方法(fa)進行處理：
①. 按本(ben)標準規(gui)定(ding)的方(fang)法(fa)進行重新檢驗，如未產生缺陷信(xin)(xin)號(hao)(hao)或信(xin)(xin)號(hao)(hao)幅(fu)度低于預先設定(ding)的報警電平，則認為(wei)此項檢驗合格。
②. 對(dui)可(ke)疑部位的缺陷進行清除(chu)后，如鋼管尺寸在允許公差范(fan)圍之內，此鋼管應按本(ben)標準規定的方法（自動或手動超聲波）重新檢驗(yan)。如未產生(sheng)缺陷信(xin)號(hao)或信(xin)號(hao)幅度低于預(yu)先設定的報警電平，則認為(wei)此項(xiang)檢驗(yan)合格。
③. 按供需雙(shuang)方商定(ding)的方法和驗(yan)(yan)收(shou)標準(zhun)對可疑部(bu)位進行其他非破壞(huai)性檢驗(yan)(yan)。
④. 可疑部位應(ying)予標識(shi)并確保(bao)切除。
⑤. 可疑鋼管(guan)被評(ping)定為此項檢驗(yan)不(bu)合格(ge)。
10. 探(tan)傷(shang)報告
不銹鋼(gang)管檢驗(yan)后，應(ying)向有(you)關部門(men)和需方(fang)（需方(fang)需要時）提供由(you)持有(you)權威(wei)部門(men)認(ren)可的(de)超聲(sheng)探傷(shang)II級以(yi)上（含II級）技術資(zi)格證書的(de)人(ren)員簽發的(de)探傷(shang)報告(gao)。探傷(shang)報告(gao)應(ying)包括(kuo)內容：
①. 爐批號(hao)、牌號(hao)（或(huo)鋼級）、規格(ge)、探傷(shang)根數；
②. 產品標(biao)準編號(hao)、本標(biao)準編號(hao)、對比試樣人工缺陷的形(xing)狀和級別；
③. 探傷儀型號，探頭種類與規格、探傷方法(fa)；
④. 檢驗(yan)重(zhong)要(yao)參(can)數；
⑤. 探(tan)傷(shang)結(jie)、探(tan)傷(shang)日期、簽發報告日期；
⑥. 操作者(zhe)和報告簽發者(zhe)姓名及其技術資格等級。
