由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。

  空(kong)(kong)氣淬硬的12Cr13(410)鋼可在(zai)(zai)(zai)高(gao)于或低于臨界(jie)溫(wen)度(du)(du)(du)條件下加工(gong)，在(zai)(zai)(zai)732~788℃可以加工(gong)成(cheng)型許多(duo)工(gong)件，而后在(zai)(zai)(zai)相同(tong)的溫(wen)度(du)(du)(du)范圍內進行(xing)中間退(tui)(tui)火(huo)(huo)處理。使用(yong)這種方(fang)法，不能(neng)獲得最小(xiao)硬度(du)(du)(du)，但一般(ban)來說，其(qi)力學性能(neng)還是(shi)能(neng)夠(gou)滿足(zu)使用(yong)要求的，而且表面(mian)鐵(tie)鱗也(ye)大大降低。如果成(cheng)型工(gong)件要求最低的強度(du)(du)(du)、最大的韌性，就應該在(zai)(zai)(zai)816~843℃成(cheng)型加工(gong)。當在(zai)(zai)(zai)這個溫(wen)度(du)(du)(du)范圍空(kong)(kong)冷(leng)時(shi)，12Cr13(410)鋼就會被硬化，并且需要再結晶(jing)控制退(tui)(tui)火(huo)(huo)，以恢復其(qi)原始性能(neng)。一個典型的退(tui)(tui)火(huo)(huo)周期是(shi)：加熱到816℃,保(bao)溫(wen)24min/cm,以50℃/h（小(xiao)時(shi)）冷(leng)卻到593℃,然后空(kong)(kong)冷(leng)到室(shi)溫(wen)。

  奧氏體(ti)鋼(gang)可以(yi)在1038~1149℃溫(wen)度(du)范圍(wei)內加(jia)工(gong)。當溫(wen)度(du)降至(zhi)927℃時，停止加(jia)工(gong)，能獲得最佳(jia)的(de)(de)效(xiao)果。在593~816℃之間(jian)，鋼(gang)的(de)(de)韌性會(hui)有(you)所(suo)(suo)損失，假如繼(ji)續長時間(jian)進行加(jia)工(gong)，就會(hui)引起裂(lie)紋。所(suo)(suo)有(you)的(de)(de)奧氏體(ti)鋼(gang)在熱加(jia)工(gong)后，應該給予再結晶退火(huo)。雖然經穩(wen)定化處(chu)理或低(di)碳鋼(gang)種沒有(you)碳化物沉淀，但是由于應力的(de)(de)作(zuo)用，熱加(jia)工(gong)后的(de)(de)不銹鋼(gang)耐蝕性還是有(you)所(suo)(suo)下降。

  工(gong)(gong)件(jian)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)時，應該避免(mian)火焰(yan)直(zhi)接沖擊(ji)工(gong)(gong)件(jian)。成型(xing)(xing)設備要盡可能靠近加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐，為的(de)是就(jiu)近快速處(chu)理(li)毛坯(pi)，使工(gong)(gong)件(jian)的(de)溫度損(sun)失降到最低。在工(gong)(gong)件(jian)移(yi)動和調整位(wei)置時，由(you)于時間和溫度的(de)損(sun)失，有可能必(bi)須進(jin)行(xing)再加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)。這樣一來，加(jia)工(gong)(gong)薄規格中板比加(jia)工(gong)(gong)具有一定(ding)保溫作(zuo)用的(de)厚板更(geng)難(nan)，鉻鋼(gang)的(de)導熱(re)(re)(re)(re)(re)性近似(si)于碳(tan)鋼(gang)的(de)導熱(re)(re)(re)(re)(re)性，它們(men)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)膨(peng)脹(zhang)性能非常(chang)相同。另(ling)一方(fang)面，鉻－鎳不(bu)銹鋼(gang)有較(jiao)低的(de)導熱(re)(re)(re)(re)(re)性，需要較(jiao)長的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)時間。旋壓法(fa)是一種“自由(you)成型(xing)(xing)”的(de)方(fang)法(fa)，根據經驗(yan)來處(chu)理(li)膨(peng)脹(zhang)性能。但在熱(re)(re)(re)(re)(re)沖壓中，必(bi)須記住奧氏(shi)體鋼(gang)膨(peng)脹(zhang)系(xi)數比碳(tan)鋼(gang)高(gao)50%,所以(yi)陰模(mo)的(de)設計(ji)必(bi)須考慮留有必(bi)要的(de)余量(liang)，以(yi)補(bu)償這一情況。

  為(wei)了(le)控制工(gong)件的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)，最為(wei)關鍵的(de)(de)一步(bu)是(shi)(shi)清理已經熱成型或退(tui)火的(de)(de)工(gong)件表(biao)面。采用(yong)酸(suan)洗(xi)方法或噴丸(wan)和酸(suan)洗(xi)相結合的(de)(de)方法，是(shi)(shi)去除掉表(biao)面所有氧(yang)化皮的(de)(de)較好和常用(yong)的(de)(de)方法。

  非硬化鐵素體鋼應該在760~816℃進行(xing)熱成型。這是一種抗拉強度、屈服強度低和韌性好的材(cai)料。溫度范圍(wei)低于它(ta)的晶粒快速長大和晶面腐蝕敏感化處理的溫度，而加熱產(chan)生的鐵鱗(lin)也不會(hui)是問題。