1. 表面(mian)加(jia)工等(deng)級

 不銹鋼板（帶(dai)）的(de)表面加(jia)工是通過板材和(he)帶(dai)材的(de)生產工藝(yi)表示(shi)的(de)，各國(guo)的(de)標準基本相同(tong)，現采用BS和(he)AISI的(de)定義(yi)方(fang)法。

 No.1:  經(jing)過(guo)熱軋、退火、酸洗和(he)除鱗。處理后的(de)鋼板表面是一種暗淡表面，有點(dian)粗糙。

 No.2D:  比No.1表面加(jia)工好，也是暗淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最(zui)后用毛面輥輕軋。

 No.2B:  這(zhe)是最常用(yong)的，除在退火和除鱗(lin)后(hou)用(yong)拋光(guang)輥進行(xing)(xing)最后(hou)一道輕度冷軋外(wai)，其他工(gong)藝與2D相同(tong)，表面略有些(xie)發光(guang)，可以進行(xing)(xing)拋光(guang)處理。

 No.2B光(guang)亮退(tui)火： 這(zhe)是一(yi)種(zhong)反射性表面，經過拋光(guang)輥軋(ya)制并(bing)在可(ke)控氣氛中進行最(zui)終退(tui)火。光(guang)亮退(tui)火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。

 由于光亮退火過程中不發生氧化(hua)反應，所以(yi)，不需要再進行酸洗(xi)和(he)鈍化(hua)處理。

2. 拋(pao)光(guang)表面(mian)加工

No.3: 由(you)3A和3B表(biao)示。

3A:  表面經過均勻地研磨，磨料粒度(du)為80~100。

3B:  毛面拋光，表面有(you)均(jun)勻的直紋，通(tong)常是用粒(li)度為180~200的砂帶(dai)在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4:  單(dan)向表面加工，反射性不強，這種(zhong)表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟(zou)是先用粗磨(mo)料拋光，最后再用粒度為180的磨(mo)料研磨(mo)。

No.6:  是對No.4的進一步改(gai)進，是在磨料和(he)油(you)介質中用坦皮科拋(pao)光刷(shua)拋(pao)光No.4號表面，“英(ying)國標(biao)準1449”中沒有該表面加工，但(dan)在美國標(biao)準中可以查到(dao)。

No.7:  被稱為光亮拋光，是(shi)對已(yi)經磨得很細但(dan)仍有磨痕(hen)的(de)表面進行拋光。通常使用的(de)是(shi)2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的(de)拋光膏。

No.8:  鏡面拋光表面，反射率(lv)高，通常被稱為(wei)鏡面表面加工，因(yin)為(wei)它反射的圖(tu)像很清晰。