預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預(yu)熱溫(wen)度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預(yu)熱溫(wen)度為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱溫度(du)為300~350℃.

  多(duo)層焊(han)時，層間溫度(du)應與預熱溫度(du)相(xiang)當。為了防(fang)止(zhi)氫致裂紋，對于含碳較高、拘束度(du)較大的焊(han)件，焊(han)后熱處理前還應采取(qu)后熱處理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏(shi)體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保(bao)溫2小時后以(yi)50℃/h的速度爐冷至(zhi)600℃,然(ran)后空冷，可使焊接(jie)接(jie)頭(tou)的硬度最低，改善塑性。

②. 回火(huo)處理

   650~750℃保溫1小(xiao)時(shi)以上，然后(hou)以50℃/小(xiao)時(shi)的(de)速度冷卻(que)。焊(han)后(hou)回(hui)火(huo)熱處(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)是(shi)降低(di)(di)焊(han)縫和(he)熱影響區的(de)硬度，使塑韌(ren)(ren)性得到相當的(de)恢復，同時(shi)降低(di)(di)殘余應力。表(biao)2-7是(shi)焊(han)后(hou)回(hui)火(huo)熱處(chu)理(li)(li)對(dui)Cr13型馬氏(shi)體(ti)不銹鋼同質焊(han)材焊(han)接接頭(tou)熱影響區沖擊韌(ren)(ren)性的(de)影響。