雙相不銹鋼的研制和開發已經有80余年的歷史，但早期（20世紀70年代以前）雙相不銹鋼(gang)并未得到大規模開發和使用，其主要原因就是焊接性問題。準確地說是與其“使用焊接性”有關。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經過熔化焊焊接熱循環之后，熱影響區（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長大，奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑韌性極低。而且早期的雙相不銹鋼碳含量較高，難于達到超低碳的水平。因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導致耐應力腐蝕、孔蝕和晶間腐蝕性能下降。焊接是金屬構件最重要的制造工藝。早期雙相不銹鋼的使用焊接性不佳，是其不能得到發展和應用的主要原因。

  二(er)次精(jing)煉技術（AOD、VOD等）的(de)(de)開發(fa)，使(shi)得冶煉超低碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)極為(wei)容(rong)易，同時發(fa)現(xian)了(le)氮作為(wei)奧(ao)氏(shi)體形成元(yuan)素，促進(jin)雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)熱影(ying)響(xiang)區在高溫下形成的(de)(de)單相(xiang)(xiang)(xiang)鐵素體冷卻時發(fa)生(sheng)逆(ni)轉變并(bing)形成足夠的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體，從(cong)而既改(gai)善了(le)焊(han)接(jie)熱影(ying)響(xiang)區的(de)(de)塑韌性(xing)(xing)，同時又(you)保(bao)持了(le)雙相(xiang)(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)抗應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)、孔蝕(shi)(shi)的(de)(de)優良特性(xing)(xing)，從(cong)而開發(fa)了(le)新型的(de)(de)第(di)二(er)代、第(di)三代含氮超低碳(tan)(tan)雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。可以說雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)發(fa)展過程，在一定程度上說是改(gai)善其使(shi)用焊(han)接(jie)性(xing)(xing)的(de)(de)過程。盡(jin)管新型的(de)(de)超低碳(tan)(tan)含氮的(de)(de)雙相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)性(xing)(xing)得到(dao)了(le)實質性(xing)(xing)的(de)(de)改(gai)善，但是雙相(xiang)(xiang)(xiang)鋼(gang)的(de)(de)供(gong)貨狀態、使(shi)用的(de)(de)焊(han)接(jie)材料、焊(han)接(jie)工藝及參(can)數等仍(reng)然是焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)能(neng)、力(li)學性(xing)(xing)能(neng)，即使(shi)用焊(han)接(jie)性(xing)(xing)的(de)(de)關鍵。