CARTA控制技術系統的目的在于保證優質管生產，而且產量高，收得率高。這一控制技術在很多不銹鋼管廠中得到了應用，并取得了良好的經濟效益。它將優化生產計劃、進行過程控制和質量保證三者結合起來，如圖24-1所示。

CARTA軋(ya)管工藝控制系統的任務可分述如下：

1. 優化生產準備

  這一(yi)系統協助技術(shu)人員作好(hao)以下各項生產準備(bei)工(gong)(gong)作：設定(ding)孔型道(dao)次、計算軋輥調整值和軋制速度(du)等(deng)。此外還要做(zuo)好(hao)各項生產數據(ju)的準備(bei)，如產量、金屬消耗和工(gong)(gong)具(ju)配置表等(deng)，上述準備(bei)工(gong)(gong)作是(shi)根(gen)據(ju)由計算方(fang)法確定(ding)的工(gong)(gong)藝(yi)數模(mo)和工(gong)(gong)藝(yi)訣竅(qiao)完成的。

2. 安排(pai)好生產計(ji)劃

  這一(yi)系統(tong)為優(you)化生產(chan)準備和安排軋制順序提供信息，從而(er)將因機架更換和換工具等而(er)產(chan)生的停(ting)機時間減為最(zui)少。

3. 使生產過程取得最佳的效果

  在生產(chan)過(guo)程中(zhong)不可避免地要出(chu)現實際數據(ju)與計劃數據(ju)的偏差(cha)和出(chu)入(ru)，而這一系統能使每臺軋機的實際軋制(zhi)狀況(kuang)與正常值相適應，將偏差(cha)值減至最小。

4. 監(jian)控、保證(zheng)產品質量

  這(zhe)一系(xi)統(tong)將傳感器信號、檢測結果(guo)、操(cao)作人員輸人數(shu)據等信息(xi)收(shou)集(ji)起來，自(zi)動地進行評估。工藝數(shu)學模型有助于對所(suo)收(shou)集(ji)的數(shu)據進行解釋(shi)，并(bing)提出(chu)預報(bao)以進一步優化生產過程。

5. 積累并利用(yong)好(hao)軋管生產經驗數據

  生產(chan)過程中所取得的大(da)量數(shu)據(ju)如：檢測結果、操作(zuo)人員(yuan)輸入數(shu)據(ju)以(yi)及(ji)計算(suan)值等可(ke)以(yi)自動地進(jin)(jin)行濃縮(suo)，然后儲(chu)存在(zai)經驗數(shu)據(ju)庫(ku)里，并(bing)采用(yong)各種不同的方法(fa)對這些經驗數(shu)據(ju)進(jin)(jin)行評價，以(yi)便(bian)在(zai)優化(hua)生產(chan)計劃(hua)和生產(chan)過程中加以(yi)利用(yong)。

  有的(de)(de)過程自動化系統比較簡單(dan)，因此沒(mei)有質量(liang)保證(zheng)系統，即QAS系統（Quality Assurance System),這也是(shi)可以的(de)(de)，但對于實際軋(ya)制(zhi)結(jie)果的(de)(de)反(fan)饋信息要滯后(hou)一段時間后(hou)才(cai)能作(zuo)出評價，這意味(wei)著經濟效益要差(cha)一些。假如QAS系統也作(zuo)為過程控(kong)(kong)制(zhi)系統的(de)(de)一個受控(kong)(kong)變量(liang)，則可形成閉環控(kong)(kong)制(zhi)，產(chan)生(sheng)(sheng)快速反(fan)應的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)回(hui)路，則能使生(sheng)(sheng)產(chan)效益產(chan)生(sheng)(sheng)最佳化的(de)(de)效果。