在浙江至德鋼業有限公司不銹鋼(gang)管擠(ji)壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓(ya)模組件封閉擠壓(ya)筒的前(qian)端。

 2. 擠壓桿推動空心坯料、擠壓墊進入擠壓筒(tong)，至與(yu)玻璃墊接(jie)觸為(wei)止。

 3. 擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒前進并穿過(guo)擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)、空心坯(pi)料，進入擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)模孔，形成(cheng)環狀型腔(qiang)。

 4. 擠(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管所(suo)需要的(de)力(li)，由擠(ji)(ji)壓(ya)桿(gan)通(tong)過擠(ji)(ji)壓(ya)墊施加到坯料上(shang)。

 5. 主柱塞開(kai)始工作行(xing)程。首先壓縮空心坯料，使之鐓(dui)粗(cu)充(chong)滿擠(ji)壓筒。此時，擠(ji)壓坯料外(wai)徑的(de)尺(chi)寸與擠(ji)壓筒的(de)內徑尺(chi)寸相同。

 6. 在相應的壓力下，空(kong)心坯料由擠(ji)壓模(mo)和(he)擠(ji)壓芯棒組成的環狀孔隙，高(gao)速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠(ji)壓桿(gan)、擠(ji)壓芯(xin)棒和帶有壓余及擠(ji)壓墊的擠(ji)壓筒一起返回一段距離。穿孔缸回程、抽出(chu)芯(xin)棒。

 8. 滑鋸下(xia)降并(bing)切斷壓余。

 9. 擠壓(ya)桿在(zai)推出(chu)壓(ya)余和擠壓(ya)墊后返回(hui)。

 10. 擠(ji)壓墊(dian)(dian)和壓余在專門的(de)墊(dian)(dian)片分離(li)裝置(zhi)上分離(li)之后，擠(ji)壓墊(dian)(dian)通過(guo)溜槽進行循環使用，壓余則掉入收(shou)集箱(xiang)。

 11. 與(yu)此(ci)同時，擠壓筒內(nei)襯進(jin)行自動清理(li)和冷(leng)卻。

 12. 壓模(mo)部件(jian)帶著(zhu)擠(ji)壓模(mo)進入冷(leng)卻、檢(jian)查、修理(li)或更換工位。并開始下一個擠(ji)壓周(zhou)期(qi)的準備。

 擠壓(ya)好的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)通(tong)過(guo)拉出裝(zhuang)置拉出，在出料輥(gun)道上通(tong)過(guo)熱鋸切除頭尾和定切。一(yi)般的(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)進入淬水槽進行冷卻。對于(yu)產(chan)量為60支/小(xiao)時的(de)擠壓(ya)機(ji)，完(wan)成(cheng)整個不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)熱擠壓(ya)周期，一(yi)般需要1分鐘左右(you)。在同(tong)一(yi)臺管(guan)棒型材擠壓(ya)機(ji)上生產(chan)不同(tong)的(de)產(chan)品(pin)時，根據生產(chan)產(chan)品(pin)的(de)工(gong)藝特點(dian)，有著不同(tong)的(de)工(gong)藝程序和操作(zuo)程序。設計有多品(pin)種生產(chan)要求的(de)擠壓(ya)機(ji)設備和生產(chan)的(de)工(gong)藝要求。

 圖 2-36 所示為管型材擠壓機的工藝(yi)圖