擠壓不銹鋼管與其他軋制不銹鋼管相比較，其精整設備的最大特點是由于擠壓過程中使用了玻璃潤滑劑而導致擠壓后不銹鋼管的內外表面上留有一層厚度為0.05~0.15mm的堅硬的玻璃(li)潤滑劑薄膜，影響進一步的加工和使用，必須首先清除。目前，被廣泛用于清理擠壓鋼管表面殘留的玻璃潤滑劑的方法有化學的方法和機械的方法兩種。
1. 化學方法（堿酸洗處(chu)理(li)裝置）
清除熱擠壓不(bu)銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的堿酸洗或酸洗的方法是被廣為采用的方法。此方法根據擠壓產品的品種和產量有三種類型結構的機組可供選擇：
a. 擠壓制品在單獨放置的(de)酸槽或堿槽中浸蝕的(de)方法(fa)是(shi)最廣泛(fan)使用的(de)第一種方法(fa)。
b. 裝(zhuang)有罩式抽氣(qi)通風裝(zhuang)置的(de)(de)溶液(ye)槽依次對應(ying)于(yu)工(gong)藝程序布置，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管捆在各個(ge)槽中(zhong)完成化學處(chu)理和(he)清洗步驟(zou)。采(cai)用(yong)專用(yong)的(de)(de)小型單軌行(xing)車(che)(che)(che)作為起重和(he)運輸工(gong)具。這種方法有利于(yu)改善(shan)車(che)(che)(che)間(jian)內(nei)的(de)(de)空(kong)氣(qi)污染，能夠實現操(cao)作過(guo)程的(de)(de)自動化，并(bing)且提(ti)高了(le)勞動生產(chan)率，但是增加了(le)車(che)(che)(che)間(jian)的(de)(de)生產(chan)面積。
c. 德國(guo)研制(zhi)的(de)全(quan)自動(dong)的(de)化學處理裝(zhuang)置。這種處理機(ji)組由放置處理材(cai)料(liao)的(de)完全(quan)密封(feng)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)和(he)數個按(an)照化學處理工(gong)(gong)(gong)藝要求的(de)酸性或(huo)堿性溶液以及(ji)洗滌(di)水的(de)容(rong)器(qi)組成。鋼(gang)管(guan)或(huo)型材(cai)由專用(yong)的(de)吊(diao)車裝(zhuang)入工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)中，關閉(bi)并密封(feng)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)蓋(gai)子(zi)，然(ran)后按(an)照規定的(de)工(gong)(gong)(gong)藝程(cheng)序，使相應數量的(de)酸液或(huo)堿液以及(ji)洗滌(di)水流(liu)過工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)直(zhi)至整(zheng)個處理周期結束。然(ran)后開(kai)啟工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)槽(cao)的(de)蓋(gai)子(zi)，用(yong)同一(yi)臺吊(diao)車吊(diao)出鋼(gang)管(guan)或(huo)型材(cai)。
這種化學處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)方法是完全在密封化和自動(dong)化的(de)(de)情況下(xia)進行的(de)(de)，因此消除了車間空氣的(de)(de)污染(ran)，并(bing)且(qie)由(you)于輔助工(gong)序(xu)減(jian)少而(er)大(da)(da)大(da)(da)地提高(gao)了化學處(chu)(chu)理(li)過程的(de)(de)生(sheng)產(chan)率(lv)。這種方法適合(he)于大(da)(da)批量(liang)生(sheng)產(chan)，且(qie)宜對一兩(liang)捆或小批量(liang)的(de)(de)產(chan)品(pin)選擇單獨的(de)(de)處(chu)(chu)理(li)。在這種裝置上，按(an)照生(sheng)產(chan)能(neng)力的(de)(de)不(bu)同和處(chu)(chu)理(li)批量(liang)總量(liang)分別制成工(gong)作槽可以裝入3t、10t、25t或60t的(de)(de)鋼管進行處(chu)(chu)理(li)。
下面(mian)介(jie)紹具有容(rong)量(liang)為66噸工作槽的(de)裝置(zhi)的(de)主(zhu)要特(te)性：
工(gong)作(zuo)槽用于不銹鋼(gang)管捆(kun)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)、沖洗(xi)(xi)(xi)和(he)(he)(he)(he)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)。酸(suan)(suan)槽設備接受(shou)重量66t以下鋼(gang)管捆(kun)的(de)(de)裝入(ru)量，酸(suan)(suan)槽的(de)(de)密封消除(chu)了排(pai)(pai)放到(dao)車間空氣(qi)中的(de)(de)污染物(wu)。鋼(gang)管捆(kun)自槽中的(de)(de)出(chu)料和(he)(he)(he)(he)裝料過程自動控(kong)制操作(zuo)系統完(wan)成(cheng)，分別以1.5~2.0min的(de)(de)時間內單獨完(wan)成(cheng)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)、沖洗(xi)(xi)(xi)水和(he)(he)(he)(he)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)供給，在2~3min內排(pai)(pai)出(chu)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)和(he)(he)(he)(he)沖洗(xi)(xi)(xi)水，然后(hou)排(pai)(pai)出(chu)酸(suan)(suan)蒸(zheng)氣(qi)和(he)(he)(he)(he)污染的(de)(de)空氣(qi)并(bing)使之凈化(hua)(hua)。酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)(he)沖洗(xi)(xi)(xi)水的(de)(de)儲槽用來準備90m3的(de)(de)各(ge)種溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，將溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)供給工(gong)作(zuo)槽，接受(shou)來自工(gong)作(zuo)槽的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，排(pai)(pai)出(chu)的(de)(de)酸(suan)(suan)蒸(zheng)氣(qi)和(he)(he)(he)(he)污染的(de)(de)空氣(qi)至凈化(hua)(hua)系統，將工(gong)作(zuo)廢液(ye)(ye)(ye)排(pai)(pai)到(dao)凈化(hua)(hua)設施；酸(suan)(suan)和(he)(he)(he)(he)熱(re)沖洗(xi)(xi)(xi)水儲槽裝有電加熱(re)裝置，保證90m3的(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)在8h內加熱(re)到(dao)75℃,并(bing)保持(chi)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)溫度不變。
工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)裝(zhuang)(zhuang)置包括：a. 為(wei)凈化工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)和(he)儲(chu)槽(cao)(cao)中被(bei)污染空氣的通風(feng)裝(zhuang)(zhuang)置；b. 冷(leng)凝液收集(ji)器；c. 利用壓(ya)(ya)縮(suo)空氣供給溶液的壓(ya)(ya)縮(suo)機站；d. 為(wei)移動和(he)關閉(bi)工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)頂蓋的液壓(ya)(ya)裝(zhuang)(zhuang)置；e. 帶閥的管道；f. 為(wei)工(gong)作(zuo)槽(cao)(cao)一儲(chu)槽(cao)(cao)系統中的溶液和(he)沖洗水建立定向循(xun)環的冷(leng)卻槽(cao)(cao)。
機組年(nian)生產碳素鋼和(he)合金(jin)鋼180萬噸左右。
2. 機械方法（噴(pen)丸(wan)處理(li)裝置(zhi)）
采用噴丸處理來清除擠壓后不銹鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑的方法，是一種比較簡單和經濟的方法，但卻不十分可靠。因為經噴丸后的鋼管表面，尤其是內表面的殘留玻璃潤滑劑不一定經一道噴丸后就能100%的清除干凈。因此，有的擠壓鋼管廠采用了噴丸加酸洗的聯合工藝來清除擠壓鋼管內外表面殘留的玻璃潤滑劑。噴丸一酸洗聯合工藝的一個有利條件是先經噴丸后，未被清除的玻璃潤滑劑也已呈疏松狀態極容易再經酸洗就能清除干凈。
美國(guo)Amerex 擠壓車間去除(chu)擠壓制品表面殘留的玻(bo)璃潤滑(hua)劑的方法(fa)采用了(le)噴(pen)丸處理(li)加(jia)酸(suan)洗處理(li)的工藝(yi)。
對于一般鋼種的制品僅進行噴丸處理；而對于不銹鋼制品則采用在噴丸處理之后，還必須進行酸洗處理，這樣才能保證擠壓制品的表面質量。
