熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱(zong)軋 


     縱(zong)軋(ya)(ya)(ya)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)運行方(fang)向（軸線）與軋(ya)(ya)(ya)輥軸線垂直(zhi)(zhi)，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)做直(zhi)(zhi)線運動。型(xing)鋼、板材(cai)生產及無(wu)縫鋼管的(de)(de)連軋(ya)(ya)(ya)等都屬于縱(zong)軋(ya)(ya)(ya)；


   b. 橫軋(ya) 


      橫軋是軋件的(de)運行(xing)方(fang)向（軸(zhou)線）與(yu)軋輥(gun)軸(zhou)線平行(xing)，軋件做回轉運動。機(ji)車(che)輪(lun)轂、自行(xing)車(che)軸(zhou)等的(de)生(sheng)產屬于橫軋；


  c. 斜軋 


    斜軋(ya)是(shi)軋(ya)件的運(yun)行方向（軸(zhou)線）與軋(ya)輥(gun)軸(zhou)線既不垂直也不平(ping)行，軋(ya)件除了前進運(yun)動外，還有繞其(qi)本身軸(zhou)線旋轉(zhuan)，做螺旋前進運(yun)動。最常見的無縫鋼管二輥(gun)、三輥(gun)穿(chuan)孔(kong)（推(tui)軋(ya)穿(chuan)孔(kong)、擠壓穿(chuan)孔(kong)除外）生(sheng)產屬于斜軋(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)管也是(shi)斜軋(ya)。



  熱(re)軋(ya)無(wu)縫(feng)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)生產工(gong)(gong)(gong)藝(yi)流程包括坯(pi)料(liao)軋(ya)前準備、管(guan)(guan)坯(pi)加熱(re)、穿孔(kong)、軋(ya)制(zhi)、定減徑、鋼(gang)管(guan)(guan)冷卻(que)、鋼(gang)管(guan)(guan)切頭尾、分段、矯直、探(tan)傷、人(ren)工(gong)(gong)(gong)檢查、噴標打印(yin)、打捆包裝等基本工(gong)(gong)(gong)序。當今熱(re)軋(ya)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)生產一般主(zhu)要變(bian)形工(gong)(gong)(gong)序有三個：穿孔(kong)、軋(ya)管(guan)(guan)和(he)定減徑，其各(ge)自(zi)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)目(mu)的(de)和(he)要求(qiu)如(ru)下。


1.  穿孔  


  穿孔是將實心的管(guan)坯穿制成空心的毛管(guan)，其(qi)設備被稱為穿孔機(ji)。對穿孔工藝的要(yao)求(qiu)是：


   ①. 要保證(zheng)穿出的毛管壁厚均(jun)勻，橢圓度小，幾何尺寸精(jing)度高；


   ②. 毛管的(de)內外表面較(jiao)光滑，不(bu)得有結疤、折疊(die)、裂紋(wen)等缺(que)陷；


   ③. 要有相應(ying)的(de)(de)穿孔速度和軋制周(zhou)期，以適應(ying)整個機(ji)組的(de)(de)生(sheng)產節(jie)奏，使毛管的(de)(de)終(zhong)軋溫度能滿足(zu)軋管機(ji)的(de)(de)要求。


2. 軋管(guan)


  軋(ya)管(guan)(guan)(guan)是將穿孔后的厚壁(bi)毛管(guan)(guan)(guan)軋(ya)成(cheng)薄壁(bi)的荒(huang)管(guan)(guan)(guan)，以達到成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)所要(yao)求的熱尺寸和均勻性。即根據(ju)后續工序減徑量和經驗公式(shi)確(que)定本(ben)工序荒(huang)管(guan)(guan)(guan)的壁(bi)厚值進(jin)行壁(bi)厚的加工，該設備被稱為軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機。對軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工藝的要(yao)求是：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減徑(jing)（包括張減）


  定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)主要作(zuo)用(yong)(yong)是消除前(qian)道工(gong)序軋制過程中造成(cheng)的(de)(de)荒管外徑(jing)不一，以提高熱軋成(cheng)品管的(de)(de)外徑(jing)精度和(he)真圓度。減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)是將大管徑(jing)縮(suo)減(jian)(jian)(jian)(jian)到要求的(de)(de)規格尺寸和(he)精度。張力減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)是在(zai)前(qian)后機架(jia)張力的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)下進行(xing)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)，同時進行(xing)減(jian)(jian)(jian)(jian)壁(bi)。定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)使用(yong)(yong)的(de)(de)設備為定(ding)(ding)（減(jian)(jian)(jian)(jian)）徑(jing)機。對定(ding)(ding)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)工(gong)藝的(de)(de)要求是：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世(shi)紀80年(nian)代末，曾有試圖取消軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)序的(de)傾向，僅使(shi)用穿孔(kong)加(jia)定減徑(jing)的(de)方法生產(chan)(chan)無縫(feng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)工(gong)藝(yi)，簡稱CPS(即斜軋(ya)穿孔(kong)和張(zhang)減的(de)英(ying)文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮寫），并于(yu)(yu)1990年(nian)3月～1991年(nian)7月在(zai)南非的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)廠進行(xing)了工(gong)業試驗，生產(chan)(chan)外(wai)徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁(bi)(bi)厚3.4~25mm的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，其中定徑(jing)最小(xiao)外(wai)徑(jing)為101.6mm.經過實踐檢驗，該(gai)工(gong)藝(yi)在(zai)生產(chan)(chan)壁(bi)(bi)厚大于(yu)(yu)10mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)時(shi)質量(liang)(liang)尚可，但在(zai)生產(chan)(chan)壁(bi)(bi)厚小(xiao)于(yu)(yu)8mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)時(shi)通過定徑(jing)、張(zhang)減不(bu)(bu)能完全(quan)消除(chu)穿孔(kong)毛(mao)管(guan)(guan)的(de)螺(luo)旋線，影響(xiang)了不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)外(wai)觀質量(liang)(liang)。在(zai)隨(sui)后的(de)改(gai)造(zao)中不(bu)(bu)得不(bu)(bu)在(zai)穿孔(kong)機與定減徑(jing)機之間增設了一臺MINI-MPM(4機架）連續軋(ya)管(guan)(guan)機來確保產(chan)(chan)品質量(liang)(liang)，MINI-MPM 于(yu)(yu)1993年(nian)4月投(tou)產(chan)(chan)。