鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停爐處(chu)理(li)

 正常生(sheng)產(chan)中(zhong)，對(dui)于介質供應和工藝參數的不正常，超過設計允許后，控制系(xi)統會依照安全邏(luo)輯，將各相關執行(xing)器置于安全狀態(tai)，并聲光報警，同時操作人員必(bi)須做到(dao)：

  1. 連鎖(suo)停爐時，應馬上(shang)在儀表上(shang)確(que)認各段(duan)空氣、煤(mei)氣自動(dong)調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣總管(guan)自動切斷閥開關手柄打(da)到(dao)關位置，并(bing)立即到(dao)現場進行確認；

  3. 確認并(bing)及時(shi)調(diao)整各執行(xing)器，手動方式下的開度，以滿足(zu)工藝要求，馬上到現場關閉(bi)所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚(chu)故障原因及處(chu)理情(qing)況(kuang)，及時(shi)向上(shang)級(ji)報告。

二、風機(ji)不能啟(qi)動

  1. 檢查助燃風機(ji)人口調節閥(fa)是否完全關(guan)閉。

  2. 確認停啟(qi)風(feng)機間隔是否小于30min.

  3. 檢查儀表電源是否(fou)打開。

  4. 檢查機(ji)械(xie)電氣(qi)有無故障。

三(san)、燒嘴點不著

  1. 檢查風量是否太大。

  2. 檢查(cha)煤氣管路上截(jie)止閥、調節閥是(shi)否打開(kai)。

  3. 確(que)認(ren)管(guan)路(lu)內氮氣(qi)是(shi)否排(pai)凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面板和運(yun)行(xing)機械發生故障(zhang)，及(ji)時通知設備人員(yuan)處理。

  2. 若(ruo)裝出料機(ji)發(fa)生故障或遇緊急停電事故時，應立即啟用絞索將裝出料機(ji)從(cong)爐內拉(la)出。

  3. 當坯料(liao)在爐內滾動(dong)并(bing)傾斜時，應立(li)即組織人員將(jiang)料(liao)撥正后方可出(chu)料(liao)。

  4. 發生爐底(di)卡住時，立即(ji)向調度、車(che)間、點檢員(yuan)報告，協助有關人(ren)員(yuan)查(cha)找原因(yin)，待(dai)故障排除后方可繼續操作(zuo)。

  5. 如因某(mou)種(zhong)原(yuan)因致使爐(lu)內氧(yang)化鐵皮(pi)燒化或坯料(liao)(liao)表面燒化，料(liao)(liao)粘在爐(lu)底，出(chu)(chu)料(liao)(liao)夾(jia)鉗夾(jia)不出(chu)(chu)還料(liao)(liao)時，可用(yong)適當提高出(chu)(chu)爐(lu)溫度的辦法將料(liao)(liao)夾(jia)出(chu)(chu)。

五、儀表(biao)控制故(gu)障

  1. 因儀表控制系統(tong)或檢測元件故障引起的事(shi)故，應及時通知儀表人員(yuan)處(chu)理(li)。

  2. 如溫度過高(gao)、因儀表控(kong)制系統(tong)或檢測(ce)元(yuan)件失靈，致使(shi)某控(kong)制參數顯示值(zhi)(zhi)與實際值(zhi)(zhi)不樣時應及(ji)時打手動控(kong)制。

  3. 如(ru)某段控制參(can)數短時間(jian)內(nei)連續波動或波動較大時，應及時通(tong)知儀表人員(yuan)進行處理。