連續軋管機軋制不(bu)銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱(bao)棒、軋卡、跳停
輥(gun)縫、轉(zhuan)速(su)調整不(bu)當(dang)、新芯棒(bang)開軋等情(qing)況易(yi)造成抱棒(bang)，主機(ji)并不(bu)停轉(zhuan)，芯棒(bang)會帶著荒(huang)管抽(chou)回(hui)。此種情(qing)況應將主機(ji)F區和(he)回(hui)轉(zhuan)臂E2區改為手動(dong)(dong)，主傳動(dong)(dong)停止。防(fang)止限(xian)動(dong)(dong)回(hui)到零位后，回(hui)轉(zhuan)臂將芯棒(bang)帶荒(huang)管一(yi)同翻起，損(sun)壞設備，造成事故。
軋(ya)卡多(duo)發生于單架過壓，某架或限動(dong)電機、傳動(dong)出現(xian)故障時。主(zhu)機、限動(dong)出現(xian)異常(chang)報警跳停(ting)，軋(ya)制中的(de)管子留(liu)在軋(ya)機中。
處理(li)上述事故步(bu)驟如下：
1. 主機停轉(zhuan)后，立(li)即關閉軋輥冷(leng)卻(que)(que)水及前(qian)臺冷(leng)卻(que)(que)水；
2. 連軋壓下打開到換輥(gun)位；
3. 芯棒帶荒管退回，齒(chi)條退至(zhi)－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒前端(duan)面(mian)切割荒管；
5. 齒條回零位，前端荒管與芯棒分(fen)開(kai)一定距(ju)離；
6. 剔除抱棒芯棒；
7. 將軋機內(nei)荒管退出剔除；
8. 檢查更換損壞軋輥；
9. 調(diao)整軋機進行生產。
如(ru)遇堆(dui)鋼(gang)(gang)軋卡，軋機未同時(shi)停(ting)轉或調整(zheng)出現嚴重錯(cuo)誤時(shi)，造成金屬流(liu)量失衡，鋼(gang)(gang)管堆(dui)積在(zai)一(yi)處(chu)。在(zai)處(chu)理過(guo)程(cheng)中，要(yao)將堆(dui)鋼(gang)(gang)處(chu)用氣割切(qie)割擠入輥縫的耳子，直到能(neng)在(zai)無負荷或較小(xiao)負荷下抽回芯(xin)棒為(wei)止(zhi)。
二(er)、軋斷(duan)
軋制(zhi)時管子發生斷裂，是(shi)由(you)于軋制(zhi)力(li)張力(li)過大（拉鋼軋制(zhi)太嚴重）造成。連軋機(ji)調整(zheng)不當流量失衡(heng)，毛管來(lai)料尺寸偏(pian)差過大也易造成此現象。
實測輥縫進行調整，保證各架壓(ya)下量均衡，尤其是上(shang)游機架，并測量毛(mao)管尺寸，調至(zhi)要求范圍內(nei)。
軋(ya)斷(duan)時，前部斷(duan)管(guan)(guan)從(cong)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)(ji)內脫(tuo)(tuo)出(chu)，從(cong)輥道上翻走(zou)；后(hou)部斷(duan)管(guan)(guan)一般較短，如(ru)(ru)在(zai)芯(xin)棒上帶(dai)回，直(zhi)接將(jiang)(jiang)其(qi)剔除，如(ru)(ru)能從(cong)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)出(chu)，要注意用天(tian)車(che)吊走(zou)，防止管(guan)(guan)太(tai)短，掉(diao)到設備下(xia)。如(ru)(ru)停(ting)在(zai)連軋(ya)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)之間，要用鋼絲繩捆(kun)牢鋼管(guan)(guan)，用天(tian)車(che)將(jiang)(jiang)其(qi)吊出(chu)。檢查更換損壞軋(ya)輥后(hou)進行軋(ya)制。
三、脫管前堆鋼(gang)
脫管前堆(dui)鋼(gang)多發生于1架(jia)(jia)斷臼(jiu)、開(kai)軋(ya)，主要(yao)是(shi)金屬(shu)流(liu)量失衡(heng)嚴(yan)重。應(ying)保(bao)證(zheng)1架(jia)(jia)壓下量到位(wei)，開(kai)軋(ya)時，1架(jia)(jia)調整(zheng)要(yao)與其(qi)他(ta)機(ji)(ji)架(jia)(jia)調同步(bu)，并適當提升(sheng)脫管機(ji)(ji)轉速(su)，避免(mian)脫管機(ji)(ji)出(chu)現(xian)負電流(liu)的堆(dui)鋼(gang)軋(ya)制(zhi)。
發生堆(dui)鋼(gang)后，主機停轉，將堆(dui)鋼(gang)處鋼(gang)管用氣割切(qie)斷分(fen)開吊(diao)出，芯棒帶荒管退回剔除，檢查更換損傷(shang)軋(ya)輥及設備調整軋(ya)機開軋(ya)。
四、芯棒斷(duan)
發(fa)現(xian)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)斷(duan)時，要(yao)及時按下緊急停車按鈕，防(fang)止芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)進(jin)脫管(guan)(guan)機(ji)，將斷(duan)棒(bang)同荒管(guan)(guan)倒回切割剔除、檢查更換脫管(guan)(guan)機(ji)。如芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)同荒管(guan)(guan)一起(qi)從脫管(guan)(guan)機(ji)通(tong)過，要(yao)將該(gai)管(guan)(guan)同芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)一起(qi)剔除，更換新脫管(guan)(guan)機(ji)進(jin)行軋制。
芯棒(bang)斷(duan)的原因較復雜(za)，一般認為有(you)芯棒(bang)位調整偏差過大(da)，來(lai)料尾部壁厚偏差過大(da)，拋鋼(gang)時產(chan)生劇烈抖動、芯棒(bang)在使用吊運中(zhong)造成損傷。
