不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不(bu)銹鋼(gang)管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它(ta)也可為冷(leng)軋、冷(leng)拔提供尺寸(cun)合適的毛管(guan)料，有利(li)于這些軋機(ji)產(chan)量(liang)和質(zhi)量(liang)的提高。目前(qian)在冷(leng)張減機(ji)上碳(tan)鋼(gang)管(guan)的總減徑率約(yue)在23%~60%,不銹鋼(gang)管(guan)約(yue)為35%,可能生(sheng)產(chan)的最小直(zhi)徑為3~4mm.

  在冷(leng)加工設備上進行溫加工近年來引(yin)起普遍重視(shi)。一般(ban)用(yong)感應加熱器將工件在進入變形區前加熱到200~400℃,使金(jin)屬塑(su)性大(da)為提高(gao)(gao)，溫軋的最大(da)伸(shen)長率約(yue)為冷(leng)軋的2~3倍(bei)；溫拔的斷面收縮率提高(gao)(gao)30%.使一些塑(su)性低、強(qiang)度(du)高(gao)(gao)的金(jin)屬也有可能得到精加工，關(guan)鍵在尋得合適的潤(run)滑劑。但對溫加工溫度(du)范圍內塑(su)性反而(er)降低的材料不能使用(yong)。圖(tu)14-1是碳鋼管(guan)和合金(jin)鋼管(guan)及不銹鋼管(guan)的冷(leng)軋、冷(leng)拔生產工藝流程圖(tu)。