冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷(leng)拔不銹鋼管材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無芯頭拔制（空拔圖14-2 圖 a)


   它(ta)(ta)是(shi)管(guan)料通過拔管(guan)模進行空心壓縮，直徑減小，壁(bi)厚卻(que)有所增加，其增加量隨鋼(gang)管(guan)尺寸而異。它(ta)(ta)用(yong)于(yu)減徑、定(ding)徑，每道最大(da)延(yan)伸系數1.5,這主要受(shou)變形(xing)(xing)區(qu)內(nei)(nei)橫斷面(mian)上不均勻變形(xing)(xing)和材料本身(shen)強度的限(xian)制。對(dui)薄(bo)壁(bi)管(guan)還需考(kao)慮變形(xing)(xing)區(qu)內(nei)(nei)管(guan)體橫斷面(mian)形(xing)(xing)狀穩定(ding)性(xing)的限(xian)制，所以無芯頭(tou)拔制時壁(bi)厚與外徑比(bi)不得(de)小于(yu)0.04。


 2. 浮動芯頭拔(ba)制（圖14-2(b))


  它主要(yao)用(yong)于(yu)生(sheng)產小徑(jing)(jing)長(chang)不銹(xiu)鋼管(guan)，每道(dao)延(yan)伸系數(shu)1.2~1.8。它與上述空拔(ba)(ba)(ba)都是毛細管(guan)、小徑(jing)(jing)厚壁管(guan)生(sheng)產的(de)主要(yao)方法，它們都便于(yu)采用(yong)卷筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，卷筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)最(zui)大(da)(da)管(guan)徑(jing)(jing)，鋼管(guan)36mm,銅管(guan)60mm;最(zui)大(da)(da)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)，鋼管(guan)達(da)到300m/min,銅管(guan)達(da)到720m/min,拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)長(chang)度(du)在(zai)130~2300m;卷筒(tong)(tong)直徑(jing)(jing)視(shi)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)管(guan)徑(jing)(jing)和壁厚而(er)定，管(guan)徑(jing)(jing)愈(yu)大(da)(da)管(guan)壁愈(yu)薄，卷筒(tong)(tong)直徑(jing)(jing)應(ying)愈(yu)大(da)(da)，目前最(zui)大(da)(da)卷筒(tong)(tong)直徑(jing)(jing)已(yi)達(da)3150mm.確定延(yan)伸系數(shu)時應(ying)注意，卷筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)要(yao)比直線(xian)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)小15%~20%。


 3. 短(duan)芯頭拔制（圖14-2(c))


  是(shi)將(jiang)不銹鋼管(guan)料拉過拔管(guan)模，使其(qi)在(zai)模孔(kong)與固定的頂頭所組成(cheng)的環形孔(kong)型中獲得(de)減徑(jing)和(he)減壁(bi)。這種拔制方法應用較廣(guang)，一道的最大延伸系數1.7左右。主要受(shou)(shou)到被拔管(guan)體強度(du)的限制，小(xiao)直(zhi)徑(jing)管(guan)有時受(shou)(shou)到芯桿強度(du)的限制。


 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))


  是將不銹鋼管料套于長芯(xin)棒(bang)(bang)上，然后(hou)(hou)同長芯(xin)棒(bang)(bang)一起拉過拔管模，不銹鋼管在芯(xin)棒(bang)(bang)與(yu)模孔所組成的(de)(de)環狀孔型中(zhong)獲(huo)得減(jian)徑(jing)和(he)壁(bi)厚壓縮。這(zhe)種拔制(zhi)方(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)減(jian)壁(bi)能力強，可獲(huo)得幾何尺(chi)寸精(jing)度較高，表面質量較好的(de)(de)管材(cai)。小(xiao)直徑(jing)薄壁(bi)管（外徑(jing)小(xiao)于3.0mm,壁(bi)厚小(xiao)于0.2mm)目前只(zhi)有用(yong)此法(fa)(fa)生產(chan)。此法(fa)(fa)一道次的(de)(de)最大延伸系數為2.0~2.2.為取消脫(tuo)棒(bang)(bang)工序(xu)，現已研究出(chu)了(le)冷拔和(he)脫(tuo)棒(bang)(bang)合(he)并進行的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，如(ru)冷拔的(de)(de)同時輾軋管壁(bi)，拔后(hou)(hou)便可自行脫(tuo)棒(bang)(bang)。


 5. 冷擴(kuo)管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄(bo)壁不銹(xiu)鋼管(guan)，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔(ba)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)生產(chan)特(te)點為：每道次變形(xing)量(liang)較(jiao)小，一(yi)般(ban)(ban)壓縮率小于(yu)40%,壁厚的(de)壓縮較(jiao)小，多(duo)道次循環性生產(chan)。一(yi)般(ban)(ban)的(de)工藝過程(cheng)如圖14-1所示，這種生產(chan)方(fang)(fang)法，生產(chan)靈活性大、尺寸(cun)精確(que)、表面質量(liang)高及力學(xue)性能好、設備結構與工具簡單、調整方(fang)(fang)便、制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)容(rong)易(yi)、造(zao)(zao)價低，但工序多(duo)、生產(chan)周(zhou)期長、消耗大，受金屬(shu)強度(du)限(xian)制(zhi)(zhi)，一(yi)般(ban)(ban)不能冷拔(ba)直徑與壁厚之比(bi)（D/S)大于(yu)100的(de)薄壁鋼(gang)管(guan)。


  不銹鋼管(guan)材冷(leng)拔(ba)(ba)(ba)目前發(fa)展(zhan)的總(zong)趨勢是多(duo)條、快(kuai)速、長(chang)行程和拔(ba)(ba)(ba)制操(cao)作連續(xu)化(hua)。如曼乃(nai)斯曼－米爾公司(si)制造的鏈式(shi)高速、多(duo)線冷(leng)拔(ba)(ba)(ba)管(guan)機，拔(ba)(ba)(ba)制速度達到120m/min,同時(shi)可(ke)拔(ba)(ba)(ba)五(wu)根，最大(da)拔(ba)(ba)(ba)制長(chang)度60m。該(gai)廠生產的履帶式(shi)冷(leng)拔(ba)(ba)(ba)機可(ke)以連續(xu)拔(ba)(ba)(ba)制，最大(da)拔(ba)(ba)(ba)制速度為100~300m/min。