浙江至(zhi)德鋼業(ye)有限公司不銹復合鋼板焊接工藝流程如下(xia)：
一、 焊接材(cai)料的選擇(ze)
不銹復合鋼板由基層(ceng)、過渡層(ceng)和覆層(ceng)三個部分(fen)組成(cheng)，各自(zi)焊(han)條(tiao)的選擇(ze)如下：
1. 基層(ceng)焊材(cai)的選用
基層的(de)焊(han)條(tiao)選擇(ze)與基層的(de)碳(tan)鋼或低(di)合金結構(gou)鋼單獨焊(han)接時(shi)相同的(de)焊(han)條(tiao)，并以同樣的(de)焊(han)接工藝進(jin)行(xing)施焊(han)。
2. 過(guo)渡層(ceng)焊材的選(xuan)擇(ze)
為(wei)保證覆層(ceng)側焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬不受或少受基層(ceng)金(jin)屬的(de)(de)稀釋(shi)，過(guo)渡(du)層(ceng)必須選用(yong)鉻(ge)、鎳含(han)量(liang)高(gao)于覆層(ceng)中(zhong)含(han)量(liang)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)。過(guo)渡(du)層(ceng)合(he)金(jin)與覆層(ceng)不銹鋼(gang)(gang)成(cheng)分相近，并(bing)具有良好的(de)(de)塑(su)性和(he)韌性。當不銹鋼(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)板焊(han)(han)接(jie)結構對焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)塑(su)性要求(qiu)和(he)對耐腐蝕性要求(qiu)不特別(bie)高(gao)時，其過(guo)渡(du)層(ceng)可選用(yong)焊(han)(han)接(jie)覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)條(tiao)。對于大厚(hou)度(du)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)復合(he)鋼(gang)(gang)板的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)結構，其剛性特別(bie)大，可選用(yong)純鎳焊(han)(han)條(tiao)作為(wei)過(guo)渡(du)層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)材料(liao)。
3. 覆層焊材的選用
原則上與單獨(du)焊(han)(han)接不銹(xiu)鋼(gang)時的(de)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)相同(tong)，焊(han)(han)接工藝也相同(tong)。按(an)照不銹(xiu)復合鋼(gang)板的(de)材質與焊(han)(han)接接頭的(de)使用(yong)條(tiao)(tiao)件，合理選(xuan)擇基層(ceng)、過渡層(ceng)、覆層(ceng)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)。覆層(ceng)的(de)焊(han)(han)接可(ke)采(cai)用(yong)埋弧自動焊(han)(han)、焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)和氣體保護焊(han)(han)。
不(bu)(bu)銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)焊接材料的(de)選(xuan)用(yong)見表3-50.國(guo)外不(bu)(bu)銹復(fu)合鋼(gang)板(ban)產品(pin)所選(xuan)用(yong)的(de)焊條牌號見表3-51.
二、坡口(kou)及尺寸
為了減(jian)少(shao)不銹(xiu)鋼(gang)焊條的消耗量，一(yi)般(ban)坡口(kou)都開(kai)在基層(ceng)一(yi)側(ce)，有(you)時為防(fang)止第一(yi)道(dao)基層(ceng)焊縫(feng)中(zhong)混入奧(ao)氏(shi)體鋼(gang)或結構形(xing)式(shi)受到限制，不便于基層(ceng)開(kai)坡口(kou)時，坡口(kou)可開(kai)在覆層(ceng)一(yi)側(ce)。
坡口(kou)形(xing)式多為V形(xing)坡口(kou)，其角度、根部間隙及鈍邊尺(chi)寸等可參考碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)坡口(kou)標準。厚度大于14mm的(de)(de)復(fu)(fu)合鋼(gang)板可加工(gong)成X形(xing)或X形(xing)與U形(xing)的(de)(de)復(fu)(fu)合型。不(bu)銹復(fu)(fu)合鋼(gang)板對接焊(han)縫的(de)(de)坡口(kou)形(xing)式和尺(chi)寸參見表3-52.
三、裝配定位焊
裝(zhuang)配焊件(jian)時(shi)以覆層為基準對齊，尤其對不同(tong)厚度焊件(jian)組對時(shi)，更(geng)應注意這一點，如圖3-14所示。
如果(guo)覆層面錯(cuo)邊(bian)大(da)，則會影響覆層面的焊接質(zhi)量，所以錯(cuo)邊(bian)最(zui)好不(bu)要(yao)超過1mm。
定(ding)位焊(han)一定(ding)要焊(han)在(zai)基層上，一般定(ding)位焊(han)縫的(de)長度應控制(zhi)在(zai)10~30mm范圍內(nei)。
四、焊接(jie)順序(xu)及操作要領
不銹復合鋼板對接焊(han)縫(feng)(feng)的焊(han)接順序為；先焊(han)基層(ceng)，接著焊(han)過渡層(ceng)、最(zui)后(hou)焊(han)覆(fu)(fu)層(ceng)。即先焊(han)基層(ceng)一側，然后(hou)從覆(fu)(fu)層(ceng)一側鏟除焊(han)根、并(bing)用砂輪機(ji)打(da)磨干凈，經檢驗合格后(hou)，再(zai)焊(han)過渡層(ceng)以(yi)及覆(fu)(fu)。這(zhe)樣可以(yi)減(jian)少覆(fu)(fu)層(ceng)一側的焊(han)接量(liang)(liang)和(he)鏟除基層(ceng)焊(han)根的工作量(liang)(liang)、并(bing)且避免(mian)覆(fu)(fu)層(ceng)焊(han)縫(feng)(feng)的多次重復加熱，從而提(ti)高焊(han)縫(feng)(feng)質量(liang)(liang)，如圖3-15所示。
1. 先焊基層
將開好(hao)坡(po)口(kou)的(de)(de)不(bu)銹復合鋼(gang)板(ban)裝配好(hao)，首先焊接基層(ceng)珠光體鋼(gang)。基層(ceng)焊接時，應避免熔化至不(bu)銹鋼(gang)覆層(ceng)，否則覆層(ceng)中的(de)(de)鉻、鎳等合金元素對基層(ceng)有稀釋作(zuo)用，會顯著降低焊縫的(de)(de)塑性(xing)，以致引起(qi)熱(re)、冷裂紋。為此(ci)在坡(po)口(kou)加(jia)工時需(xu)留出(chu)一定(ding)的(de)(de)鈍邊量(liang)。厚度16mm以上的(de)(de)基層(ceng)，可(ke)先用焊條電弧焊打底2~3層(ceng)，再用埋弧自動焊焊接。
基(ji)層(ceng)焊(han)(han)接完畢要對(dui)(dui)其焊(han)(han)縫進(jin)行(xing)全面檢查，確認焊(han)(han)縫內部(bu)質量達到要求(qiu)后(hou)，再(zai)(zai)開始做焊(han)(han)接過渡層(ceng)的準備工作。對(dui)(dui)需(xu)要焊(han)(han)后(hou)消除應力熱處理的焊(han)(han)件，可在基(ji)層(ceng)焊(han)(han)后(hou)進(jin)行(xing)，然后(hou)再(zai)(zai)焊(han)(han)過渡層(ceng)。熱處理溫度(du)取下限，延(yan)長保溫時間。
2. 焊接過渡層
焊接過渡層之前(qian)，先把不銹(xiu)復(fu)合鋼板覆層一(yi)側鏟削(xue)成(cheng)U形坡口，為(wei)防(fang)止未焊透，要鏟到暴露出基層的第一(yi)層焊縫(feng)為(wei)止，并(bing)將坡口打(da)磨干凈。
焊(han)接過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)一(yi)般采用焊(han)條電弧焊(han)，盡量用小電流，焊(han)條擺動幅度要(yao)小，力(li)求(qiu)使緊靠基(ji)層(ceng)(ceng)一(yi)側(ce)的(de)熔(rong)深(shen)淺(qian)些。若過(guo)多的(de)基(ji)層(ceng)(ceng)金屬（C、Mn元(yuan)素）熔(rong)入到過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)，則由于(yu)焊(han)縫被碳稀釋而形成(cheng)硬脆的(de)馬氏體組(zu)織，降低接頭(tou)的(de)塑性(xing)及(ji)耐蝕性(xing)能。
3. 焊接覆(fu)層
待(dai)過渡層(ceng)焊(han)縫(feng)高度(du)接近覆層(ceng)厚度(du)1/2時(shi)，就改(gai)用(yong)覆層(ceng)焊(han)條焊(han)接覆層(ceng)。
焊(han)(han)接(jie)覆層時，要防止基層金(jin)屬(shu)熔入焊(han)(han)縫(feng)而降低(di)其鉻、鎳的含(han)量，降低(di)覆層焊(han)(han)縫(feng)的耐腐蝕(shi)性和塑性。其焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)與一般不銹(xiu)鋼的焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)相同。
當(dang)不銹復合鋼板的(de)厚(hou)度(du)(du)小于(yu)1.6mm時(shi)，在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)一側用過渡層(ceng)的(de)焊(han)接材料進行焊(han)接；當(dang)厚(hou)度(du)(du)在(zai)(zai)1.6~3.0mm時(shi)，通常在(zai)(zai)覆(fu)層(ceng)和基層(ceng)面各焊(han)一層(ceng)。先焊(han)基層(ceng)后焊(han)覆(fu)層(ceng)；當(dang)厚(hou)度(du)(du)在(zai)(zai)3.0~6.0mm時(shi)，在(zai)(zai)基層(ceng)一側開成80°V形坡口，先焊(han)基層(ceng)一側，然(ran)后再焊(han)覆(fu)層(ceng)一側。
在焊接這些(xie)薄件的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)復合鋼板時，一(yi)定要在不(bu)(bu)影(ying)響其焊縫(feng)質量的(de)前提下，加快(kuai)焊接的(de)冷卻速度(du)，避免覆層在450~850℃停留時間過(guo)長，而影(ying)響其耐腐蝕(shi)性。
五(wu)、應注意(yi)的工藝問(wen)題
①. 焊前使用丙酮、酒精等有機溶劑(ji)嚴格(ge)清除坡(po)口內的(de)油污，并在覆層坡(po)口 150mm 范圍內涂上(shang)防飛濺材料，防止飛濺物粘在覆層上(shang)，影響其(qi)防腐蝕性能。
②. 在基層(ceng)定(ding)位焊(han)(han)(han)時、必果使用(yong)或(huo)鋼(gang)焊(han)(han)(han)條，切不(bu)可(ke)使用(yong)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)條。當定(ding)位焊(han)(han)(han)點接近覆層(ceng)時，須(xu)控(kong)制用(yong)小一些的電流(liu)，以防(fang)止覆層(ceng)產生(sheng)增碳現象、影響(xiang)其的耐(nai)腐蝕性能。
③. 嚴(yan)禁制(zhi)碳(tan)財單條彈到(dao)圈層(ceng)(ceng)和(he)過渡層(ceng)(ceng)和(he)用過渡層(ceng)(ceng)焊(han)(han)條焊(han)(han)到(dao)覆膠(jiao)上(shang)。
④. 焊接(jie)(jie)覆層時，采用小(xiao)電流(liu)(liu)、直(zhi)流(liu)(liu)反接(jie)(jie)、多道(dao)焊、焊接(jie)(jie)時焊條不宜做橫(heng)向擺動(dong)。
⑤. 焊后，基層一側(ce)和(he)覆層一側(ce)均(jun)應分別(bie)使用(yong)碳(tan)素(su)鋼鋼絲刷(shua)和(he)不(bu)銹鋼鋼絲刷(shua)等工(gong)具進行(xing)清(qing)理。
