①. 坡口面及焊縫表面的清理應采用不(bu)銹鋼(gang)鋼絲刷或銅絲刷，敲擊焊縫應用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘敲擊。與焊件連接的焊接地線應采用不銹鋼制作。
②. 焊前在坡(po)口兩側各涂(tu)上(shang)一(yi)道100mm寬(kuan)的石(shi)灰漿保(bao)護層(ceng)，焊后(hou)將烘干(gan)的石(shi)灰和濺落在保(bao)護層(ceng)上(shang)的飛濺物一(yi)并掃除干(gan)凈(jing)，以免引(yin)起點(dian)腐蝕(shi)。
③. 禁止在(zai)焊(han)(han)(han)件表(biao)面(mian)引弧、熄弧或再任意焊(han)(han)(han)接臨時(shi)支架(jia)及吊環等，必(bi)要時(shi)可在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)的引弧處(chu)加(jia)引弧板(ban)。
④. 與腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)介(jie)質接觸的焊縫盡可(ke)能最(zui)后(hou)焊接，以提(ti)高(gao)其(qi)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性。
⑤. 增加焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)冷(leng)卻(que)速度是奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時保(bao)證獲得優質焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)重要工藝措施之一。因此，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時采用小(xiao)(xiao)電流、窄焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)、快速焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條在(zai)施焊(han)(han)(han)過程(cheng)(cheng)中(zhong)不(bu)應做橫向(xiang)擺動，嚴格(ge)控制層間溫(wen)度，要保(bao)證在(zai)前道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻(que)到一定溫(wen)度后，再焊(han)(han)(han)后道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)。條件(jian)(jian)允許時，對于小(xiao)(xiao)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)可半浸在(zai)水中(zhong)進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
⑥. 即使使用(yong)酸性(xing)焊(han)條，最好也選用(yong)直流(liu)反極性(xing)電源(yuan)，因(yin)為此時焊(han)件(jian)溫度(du)低，受熱(re)少。此外，直流(liu)電源(yuan)電弧穩定，也有利(li)于保證焊(han)縫(feng)質量(liang)。
⑦. 單面單層焊(han)(han)(han)具有(you)較高的(de)抗(kang)刀狀(zhuang)腐(fu)蝕性能。雙面焊(han)(han)(han)時，如圖4-1所示，如果焊(han)(han)(han)縫的(de)尺寸正好使(shi)第(di)Ⅱ道(dao)焊(han)(han)(han)縫所產生的(de)危(wei)險溫(wen)度(du)(du)區(qu)（450~850℃)落在(zai)第(di)Ⅰ道(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)熔(rong)合線上，就可能在(zai)第(di)Ⅰ道(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)熔(rong)合線附(fu)近引(yin)起(qi)刀狀(zhuang)腐(fu)蝕；如果第(di)Ⅱ道(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)危(wei)險溫(wen)度(du)(du)區(qu)避開了第(di)Ⅰ道(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)熔(rong)合線，選擇(ze)適當(dang)的(de)焊(han)(han)(han)接參(can)數，調(diao)節焊(han)(han)(han)縫的(de)大(da)小，使(shi)危(wei)險溫(wen)度(du)(du)區(qu)不落在(zai)第(di)Ⅰ道(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)熔(rong)合線上，是防止刀狀(zhuang)腐(fu)蝕的(de)有(you)效(xiao)途徑(jing)。
⑧. 清鏟焊根和缺陷(xian)處(chu)理(li)(li)可(ke)采用碳弧氣刨(bao)，但(dan)應正確掌握(wo)操(cao)作工藝(yi)參數，避免母(mu)材滲(shen)(shen)碳，影(ying)響耐腐(fu)蝕(shi)性。氣刨(bao)后，刨(bao)槽黏附的熔渣和滲(shen)(shen)碳黑點，應用機械打磨，徹底清理(li)(li)干凈。
⑨. 由奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼制造的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，因為在咬邊處會引起應力集中，導致應力腐蝕破裂。如焊后發現有咬邊，應進行補焊，并用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。
⑩. 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，水中的氯離子對容器有腐蝕作用，所以應控制水中氯離子的質量分數不超過25×10-6。如工廠當地水質達不到此要求時，水壓試驗后應立即將水抹除干凈。
?. 奧氏體不銹鋼壓力容器的生產場地應(ying)與其他容器分(fen)開(kai)，地面應(ying)鋪(pu)設膠皮，防止材料表(biao)面碰(peng)傷。并應(ying)有專用設備，如(ru)卷(juan)板機(ji)等，要(yao)單獨使用。
