1. 平(ping)焊(han)
焊前將裝(zhuang)配好的焊件坡口兩側(ce)各20~30mm范圍內清理干(gan)凈，去(qu)除油污，并涂上防(fang)飛濺(jian)劑。
用(yong)與(yu)正式焊(han)(han)(han)接用(yong)相同的焊(han)(han)(han)條進行(xing)定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)。
厚度小于3mm的(de)(de)薄板不開坡(po)口（Ⅰ形坡(po)口），預留一定(ding)的(de)(de)間(jian)隙進行裝配。操作時可將始焊端墊(dian)高呈(cheng)下坡(po)焊形式，如(ru)圖4-2所(suo)示。施焊過(guo)程中，電弧應(ying)頂(ding)著(zhu)下淌的(de)(de)熔(rong)渣(zha)，使熔(rong)渣(zha)不會(hui)淌至熔(rong)池的(de)(de)前(qian)端而造(zao)成(cheng)夾渣(zha)。下坡(po)焊具(ju)有焊縫光滑美(mei)觀的(de)(de)優點，但熔(rong)深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼(gang)板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多層(ceng)焊時應(ying)適(shi)當控制層(ceng)間溫度，每焊完一(yi)層(ceng)后(hou)可以(yi)澆(jiao)水(shui)或用壓縮(suo)空氣進(jin)行冷(leng)卻，體積較(jiao)小的焊件(jian)可放進(jin)水(shui)中進(jin)行冷(leng)卻，但(dan)繼續焊接時應(ying)將(jiang)坡口中的水(shui)分去除，以(yi)免(mian)產生氣孔(kong)。
2. 橫焊(han)
厚度(du)為12mm的(de)試板加(jia)工(gong)成V形坡(po)口，坡(po)口角度(du)為62°±2°,預(yu)(yu)留鈍邊0.5mm,裝配(pei)時(shi)預(yu)(yu)留間隙3.2mm(始(shi)焊(han)端）和(he)3.8mm（終焊(han)端）。分三層共7道完成焊(han)接。焊(han)接工(gong)藝參(can)數見(jian)表4-1。
熔(rong)透焊(han)(han)(han)(han)道單(dan)面焊(han)(han)(han)(han)雙面成形，焊(han)(han)(han)(han)接采取(qu)斷續兩點(dian)(dian)擊穿施焊(han)(han)(han)(han)。逐個(ge)焊(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)接時電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)動(dong)軌跡如(ru)(ru)圖4-4所(suo)示。從“1”引燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)到(dao)(dao)(dao)“2”，在(zai)“2”停留(liu)約1s之(zhi)(zhi)后再移(yi)到(dao)(dao)(dao)“3”，之(zhi)(zhi)后迅速壓低電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使(shi)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿透坡(po)口根部，大約1s之(zhi)(zhi)后適當退出(chu)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)，恢復弧(hu)(hu)長。以一般速度移(yi)到(dao)(dao)(dao)“4”，由(you)“3”到(dao)(dao)(dao)“4”焊(han)(han)(han)(han)條逐漸轉為(wei)下傾，下傾角(jiao)為(wei)60°~70°,與工件的(de)夾角(jiao)也是60°~70°.當電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)移(yi)到(dao)(dao)(dao)“5”之(zhi)(zhi)后，沿箭頭方(fang)向熄滅電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)之(zhi)(zhi)后，完(wan)成一個(ge)焊(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接。如(ru)(ru)此重(zhong)復直至焊(han)(han)(han)(han)完(wan)。熔(rong)透焊(han)(han)(han)(han)道在(zai)坡(po)口背面成形余高(gao)為(wei)1mm,在(zai)正面的(de)厚(hou)度為(wei)5mm之(zhi)(zhi)多。
第(di)二(er)層各(ge)道(dao)(dao)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)以短(duan)弧連續焊(han)(han)(han)，采用鋸齒(chi)形運(yun)條(tiao)。第(di)三(san)層的前(qian)1~3道(dao)(dao)采用連續直線運(yun)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數與(yu)第(di)二(er)層各(ge)道(dao)(dao)相(xiang)同。第(di)三(san)層的前(qian)3道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)后不去(qu)渣，連續焊(han)(han)(han)第(di)4道(dao)(dao)，這時焊(han)(han)(han)條(tiao)轉為(wei)(wei)下傾60°~70°,與(yu)工(gong)件的夾角為(wei)(wei)90°,焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流減小為(wei)(wei)115A。
3. 立(li)焊
板(ban)厚6~12mm的坡(po)口形式及裝配間隙見表4-2.焊接工藝(yi)參數(shu)見表4-3。
熔透焊道的(de)單面(mian)焊雙面(mian)成(cheng)形操(cao)作(zuo)，采用兩點擊穿法，逐點焊接，滅(mie)弧(hu)(hu)頻率每分鐘60次(ci)左右(you)，電弧(hu)(hu)運(yun)動(dong)(dong)(dong)軌(gui)跡如(ru)圖4-5所(suo)示(shi)。重新引燃電弧(hu)(hu)的(de)位置在圖4-5中“1”處，然(ran)后將(jiang)電弧(hu)(hu)移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)到“2”處，在該處壓低電弧(hu)(hu)，使電弧(hu)(hu)穿透坡口根部，1~2s后恢復(fu)弧(hu)(hu)長，以一般(ban)速(su)度(du)(du)由“2”移(yi)(yi)到“3”，從(cong)“3”到“4”放(fang)慢速(su)度(du)(du)，到“4”之后沿移(yi)(yi)動(dong)(dong)(dong)的(de)反(fan)方向迅速(su)熄(xi)滅(mie)電弧(hu)(hu)，即完(wan)成(cheng)了(le)一個焊點的(de)焊接。
填充層的焊(han)接采(cai)用連弧(hu)焊(han)法，電弧(hu)移動(dong)到(dao)坡(po)口一側時，應(ying)轉動(dong)焊(han)條使電弧(hu)偏向該側面并停留片(pian)刻，防止出(chu)現夾(jia)渣(zha)，如圖(tu)4-6所示。為了便于蓋(gai)面焊(han)道(dao)(dao)施焊(han)，填充層焊(han)道(dao)(dao)不宜過厚，應(ying)比母材(cai)表面低(di)2~3mm(圖(tu)4-6)。
蓋面焊時(shi)(shi)，焊接電流應(ying)(ying)稍作降(jiang)低(di)，運(yun)條時(shi)(shi)應(ying)(ying)盡(jin)量做(zuo)直線橫向擺動（圖(tu)4-7),可以盡(jin)量降(jiang)低(di)電弧(hu)對前焊道重復的加熱，避免降(jiang)低(di)接頭的耐(nai)腐蝕性(xing)能。
4. 仰(yang)焊
打底焊(han)采用(yong)兩點擊穿法，頻(pin)率(lv)約為每(mei)分(fen)鐘(zhong)30次(ci)，起焊(han)時因為工件溫度(du)較低(di)，焊(han)條(tiao)與(yu)工件的夾(jia)角為45°~50°,以電(dian)弧(hu)吹力頂住熔渣，以免產(chan)生夾(jia)渣。焊(han)接(jie)一段(duan)長度(du)后，可將焊(han)條(tiao)與(yu)工件夾(jia)角變為70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊(han)和蓋(gai)面焊(han)采用連弧焊(han)，焊(han)條不擺動，快速焊(han)為宜。
5. 管子(zi)全位置焊(han)
①. 焊(han)條電弧(hu)焊(han)焊(han)接壁(bi)厚3~5mm的(de)不銹鋼管時，選V形坡(po)口(kou)，角度60°,鈍邊0.5~1mm,間隙(xi)2.5~3mm.壁(bi)厚5mm以下，焊(han)縫均要求一(yi)次內外成形。
②. 全位(wei)(wei)置焊時，定位(wei)(wei)焊點(dian)選擇三點(dian)點(dian)固，其(qi)定位(wei)(wei)位(wei)(wei)置為時鐘12點(dian)、3點(dian)和9點(dian)三處。
③. 采用(yong)熄弧(hu)焊法，不能連續施(shi)焊。熄弧(hu)后的(de)再引弧(hu)在熔(rong)(rong)敷(fu)金屬熔(rong)(rong)池處于未凝固、焊渣(zha)尚在流動(dong)的(de)態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼(gang)管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控制焊(han)條(tiao)熔(rong)(rong)滴給向，必須(xu)準確地(di)落(luo)在(zai)熄(xi)弧(hu)時的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中(zhong)，更換(huan)焊(han)條(tiao)接頭，動(dong)(dong)作要(yao)(yao)快。同(tong)時采(cai)取將停(ting)弧(hu)時的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)焊(han)肉割掉(diao)的(de)方法。在(zai)割掉(diao)焊(han)肉的(de)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內(nei)做半(ban)圓形(xing)運條(tiao)動(dong)(dong)作，使其形(xing)成新的(de)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。在(zai)平面位置更換(huan)焊(han)條(tiao)時，要(yao)(yao)及(ji)時引(yin)弧(hu)，并(bing)在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)做半(ban)圓形(xing)擺動(dong)(dong)，使電(dian)弧(hu)反吹，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)向后流動(dong)(dong)，使得熔(rong)(rong)敷金屬(shu)與(yu)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)熔(rong)(rong)合后再前進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹(xiu)鋼管盡(jin)量避免在平焊位置接(jie)頭，應該選(xuan)擇爬(pa)坡立焊或立焊位置，采用(yong)割掉原熔池焊肉法接(jie)頭。
