馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹鋼0Cr13.
1. 焊接方(fang)法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料(liao)的選擇
基層的(de)焊(han)接方(fang)法(fa)有(you)兩種(zhong)：焊(han)條(tiao)電弧焊(han)選用J507(E5515型(xing)）焊(han)條(tiao)，埋弧焊(han)選用H10MnSi(ER50型(xing)）焊(han)絲和HJ431焊(han)劑。
隔離層(ceng)和(he)(he)覆層(ceng)均為藥芯焊絲FCWE309T,配(pei)(pei)用不同(tong)氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)保護和(he)(he)E309型(xing)焊條電弧(hu)焊，它(ta)們(men)熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分見表5-37。從表中可看出，藥芯焊絲無論配(pei)(pei)用二氧(yang)化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)還是(shi)氬氣(qi)作為保護氣(qi)體(ti)(ti)，其熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分相(xiang)當。與E309型(xing)焊條相(xiang)比，熔(rong)敷(fu)(fu)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分也(ye)相(xiang)當，且含碳量還低于E309型(xing)焊條。使用廉價的(de)(de)二氧(yang)化(hua)(hua)碳氣(qi)體(ti)(ti)保護焊也(ye)不會使焊縫金(jin)屬(shu)(shu)增碳。焊縫金(jin)屬(shu)(shu)為奧氏體(ti)(ti)和(he)(he)體(ti)(ti)積(ji)分數為7%~10%的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)，這有(you)利于焊接接頭(tou)抗裂性能和(he)(he)耐腐蝕性能。
3. 坡口形式
坡口(kou)形式如圖5-20所示，為階梯式坡口(kou)。它的(de)優(you)點是(shi)，不僅便于焊(han)工在操(cao)作時控制焊(han)縫厚度，降低了(le)根(gen)部的(de)熔(rong)合比，而(er)且更重(zhong)要的(de)是(shi)避(bi)免了(le)用(yong)常規(gui)坡口(kou)形式所帶來裝(zhuang)配不準(zhun)確的(de)特點。
4. 焊接工藝
①. 焊前清理
在組裝前，要將坡口內和(he)待焊(han)面兩側各(ge)50mm范圍內清理(li)干凈，不(bu)得有(you)油污和(he)銹蝕。
②. 裝配
裝配時以覆層(ceng)SVS410S鋼板為(wei)基準，錯(cuo)邊量≤0.5mm;定位焊(han)一定要在基層(ceng)上進行，所用焊(han)接(jie)材料與(yu)正式焊(han)接(jie)用的(de)焊(han)接(jie)材料相(xiang)同，定位焊(han)縫長度為(wei)30~50mm.
③. 焊接順序
為先焊(han)覆層(ceng)(ceng)側(ce)的(de)(de)基層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)(feng)，首(shou)先用直徑為3.2mmJ507(E5515型）焊(han)條進(jin)行(xing)(xing)焊(han)條電弧焊(han)打底（圖5-21(a)中(zhong)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)1);然(ran)后用直徑4mm焊(han)條進(jin)行(xing)(xing)蓋面焊(han)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)2).此焊(han)縫(feng)(feng)表面應略高于坡口平臺。基層(ceng)(ceng)外(wai)側(ce)焊(han)縫(feng)(feng)采用埋(mai)弧焊(han)（圖5-21(a)中(zhong)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)3和(he)4).基層(ceng)(ceng)焊(han)接完畢(bi)進(jin)行(xing)(xing)X射線探傷，合格后方可焊(han)接隔離層(ceng)(ceng)和(he)覆層(ceng)(ceng)。
隔離(li)層和覆層焊(han)(han)接(jie)以前，先修磨覆層側的(de)基層焊(han)(han)縫(feng)表面(mian)，使其與(yu)平臺基本平齊，如圖(tu)5-21(a)所示(shi)，然后(hou)用FCWE309T藥芯焊(han)(han)絲(si)氣體保護焊(han)(han)施(shi)焊(han)(han)，焊(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm,焊(han)(han)接(jie)順序見圖(tu)5-21（b).
基層、過渡(du)隔離層和覆層的(de)焊接參數見表(biao)5-38.
④. 隔離(li)層和(he)覆層的焊接操作要(yao)點(dian)
焊(han)槍做(zuo)直線運(yun)動，盡量不做(zuo)橫(heng)向擺動；采(cai)用左(zuo)向焊(han)法，便于焊(han)工(gong)觀察熔(rong)(rong)池前(qian)端的(de)坡(po)口，易(yi)控制焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)形；階(jie)梯狀(zhuang)坡(po)口底部寬(kuan)為(wei)14~16mm,需采(cai)用單(dan)層雙(shuang)道(dao)焊(han)，第1道(dao)焊(han)縫(feng)不宜過寬(kuan)，不超過寬(kuan)度(du)的(de)2/3,一般控制在1/3~2/3之間，否(fou)則(ze)第2道(dao)焊(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)為(wei)窄而深的(de)焊(han)道(dao)，易(yi)造成(cheng)(cheng)隔離(li)層焊(han)縫(feng)的(de)未(wei)熔(rong)(rong)合和(he)夾渣(zha)；熄(xi)弧后，有(you)時熔(rong)(rong)渣(zha)附著在焊(han)絲(si)端頭(tou)形成(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)球，在此情況下(xia)就不能順(shun)利打弧，必須剪去；熄(xi)弧后重新引(yin)弧的(de)位置(zhi)，應在熔(rong)(rong)池前(qian)端15~30mm處(chu)(chu)開始(shi)，電弧引(yin)燃后快速(su)送(song)向弧坑(keng)處(chu)(chu)，填滿弧坑(keng)后才能繼(ji)續向前(qian)施(shi)焊(han)。
