乙烯蒸餾塔（圖5-29)內徑為900mm,總(zong)高度37m,工作溫度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度分5段(duan)，環縫采用(yong)焊條電(dian)弧(hu)焊與埋弧(hu)自動(dong)焊共同焊接而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對(dui)于不同(tong)厚(hou)度的(de)板材焊接(jie)時(shi)，如(ru)(ru)果厚(hou)度差（8-81)超過表5-47的(de)規定，則(ze)焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)基(ji)本形式與(yu)尺(chi)寸(cun)應按較厚(hou)板選取。否則(ze)，應在較厚(hou)的(de)板上做出(chu)單面(mian)或雙面(mian)的(de)斜面(mian)，如(ru)(ru)圖5-30所示。其削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚度(du)14mm、16mm的(de)板材(cai)，在內面(mian)開60°V形坡口，并用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在外面(mian)采用埋弧自(zi)動(dong)焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面(mian)開(kai)60°V形坡口(kou)，并(bing)用(yong)焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接，外面(mian)用(yong)碳弧(hu)(hu)氣刨(bao)清(qing)根(gen)，并(bing)開(kai)出坡口(kou)后進行埋弧(hu)(hu)自動焊(han)。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開(kai)60°X形坡口，內外(wai)采用焊條電弧(hu)(hu)焊封底，外(wai)面(mian)碳弧(hu)(hu)氣刨清根后進(jin)行(xing)雙面(mian)埋弧(hu)(hu)自動焊。

 ⑥. 具(ju)體(ti)的焊接工(gong)藝參數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)接速度要稍快，適當控(kong)制(zhi)層間溫(wen)度，使工件不(bu)致過(guo)熱(re)。埋弧(hu)(hu)自(zi)動焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)接熱(re)輸(shu)人(ren)同樣不(bu)應過(guo)大，應控(kong)制(zhi)在28~45kJ/cm,宜采用(yong)快焊(han)(han)(han)速多道焊(han)(han)(han)以減(jian)輕焊(han)(han)(han)道過(guo)熱(re)。

 ⑧. 由于全部(bu)板厚均未(wei)超過16mm,該產(chan)品焊前不需預熱，而且焊后也不用(yong)進行消(xiao)除應力(li)處理(li)。