一. 焊前控(kong)制
焊(han)(han)(han)前控制主要(yao)是(shi)(shi)檢查(cha)被焊(han)(han)(han)產(chan)品(pin)焊(han)(han)(han)接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配(pei)間隙、錯邊量是(shi)(shi)否(fou)(fou)符合(he)圖樣要(yao)求。坡口及其附近(jin)的油(you)銹、氧化皮是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)工藝要(yao)求清除干凈，選用的焊(han)(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定的時間、溫度烘干，焊(han)(han)(han)絲(si)表面的油(you)銹是(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)(han)接設備是(shi)(shi)否(fou)(fou)完好，電流、電壓(ya)顯示儀表是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈敏(min)，母(mu)材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定預熱，所(suo)選的焊(han)(han)(han)工和操作者是(shi)(shi)否(fou)(fou)具有(you)(you)所(suo)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫項目的合(he)格(ge)資格(ge)，點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫是(shi)(shi)否(fou)(fou)與產(chan)品(pin)焊(han)(han)(han)縫一(yi)致等。只有(you)(you)以上各(ge)個環節全部(bu)符合(he)工藝要(yao)求，方可(ke)進(jin)行焊(han)(han)(han)接。
二(er). 焊接(jie)過程質量(liang)控制
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程質量控制主要(yao)(yao)是嚴格(ge)執行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝，監(jian)督焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)和操作者嚴格(ge)按照工(gong)(gong)藝卡所規定的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電壓、焊(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)絲直(zhi)徑、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電流種類與極性、層間(jian)溫度等(deng)工(gong)(gong)藝參數和操作要(yao)(yao)求（包括(kuo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)角度、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)順序(xu)、運(yun)條方法、錘擊焊(han)(han)(han)(han)縫等(deng)）進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)操作。同時，焊(han)(han)(han)(han)工(gong)(gong)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程中還(huan)要(yao)(yao)隨時自檢每道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫，發現(xian)缺(que)陷(xian)，立即清除，重(zhong)新進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。
三. 焊后控制
焊后控制的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)減(jian)少(shao)焊縫中的(de)(de)氫(qing)(qing)含量，降(jiang)低焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)殘余(yu)應力，改善焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭區域(yu)（焊縫、熱影(ying)響(xiang)區）的(de)(de)組織和性能(neng)。焊后去氫(qing)(qing)處理(li)，是(shi)指焊后將(jiang)焊件加(jia)熱到250~350℃,保溫時間2~6h,空冷，使(shi)氫(qing)(qing)從焊縫中擴散逸出，以防止延遲裂紋的(de)(de)產生。
焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)是(shi)將焊件整體(ti)或(huo)局部均勻(yun)加熱(re)(re)(re)到相變點(dian)以下(xia)溫(wen)度，保(bao)溫(wen)一定時間，再均勻(yun)冷卻的(de)一種熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)方法。焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)關鍵在于確定熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝規(gui)范，其(qi)主要(yao)工藝參(can)數是(shi)加熱(re)(re)(re)溫(wen)度、保(bao)溫(wen)時間、加熱(re)(re)(re)和冷卻速度等。常用的(de)焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)是(shi)高溫(wen)回火，對于一般(ban)的(de)低碳鋼、低合金鋼消(xiao)除應力(li)回火溫(wen)度一般(ban)為600~650℃;珠光體(ti)鉻(ge)鉬(mu)鋼、馬氏體(ti)不(bu)銹鋼等一般(ban)按(an)產(chan)品技術條件規(gui)定進行焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)。
1. 焊(han)縫返修
一(yi)旦產生焊接缺(que)陷(xian)（指無(wu)損探傷不(bu)允許或超標(biao)缺(que)陷(xian)）就要(yao)對其進行(xing)返修。同一(yi)部位的返修次(ci)數在《蒸汽(qi)鍋爐安全技術(shu)監察(cha)規程(cheng)》和《壓(ya)力容器安全技術(shu)監察(cha)規程(cheng)》中都(dou)作(zuo)了明確規定，最多(duo)不(bu)得(de)超過三(san)次(ci)，因為多(duo)次(ci)焊接返修會降低焊接接頭的綜(zong)合性(xing)能。在有限的返修次(ci)數內控制焊縫質量(liang)是保證(zheng)產品整體焊接質量(liang)的一(yi)個(ge)重要(yao)環(huan)節。
焊縫返(fan)修一般工作程序(xu)如下：
①. 質量(liang)檢(jian)查人員根據無損(sun)探傷結果(guo)，發出“焊縫返修通知單(dan)”，并反饋(kui)到工藝科。
②. 工(gong)藝科(ke)的焊接責任(ren)工(gong)程師(shi)會同(tong)檢驗人員(yuan)分析(xi)焊接缺陷產(chan)生(sheng)的原(yuan)因。
③. 焊接責任工程師根據缺陷產生的原因、焊縫(feng)返(fan)修工藝評(ping)定制定返(fan)修方案。
④. 確定返修(xiu)(xiu)焊(han)(han)工(gong)，根據返修(xiu)(xiu)方(fang)案進(jin)行返修(xiu)(xiu)焊(han)(han)接(jie)，返修(xiu)(xiu)焊(han)(han)工(gong)要求技術水平高(gao)，責任(ren)心強(qiang)，并且(qie)具有(you)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫項目的(de)合格資格。
⑤. 對返修好的焊縫進行外觀、無損探傷等檢查。
⑥. 檢驗科將返(fan)修(xiu)情(qing)況（如(ru)返(fan)修(xiu)次數、返(fan)修(xiu)部位(wei)、缺陷(xian)產生(sheng)原因、檢查方法及(ji)結果等(deng)）記入(ru)質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)內。
2. 制定返修工藝方案
制定返(fan)修工藝方案是進行焊縫返(fan)修工作的(de)一個(ge)重要步驟(zou)，內容包(bao)括：缺陷(xian)的(de)清除及坡口制備、焊接方法及焊接材料的(de)選擇、返(fan)修工藝措施等(deng)。
①. 缺(que)陷的(de)清除及坡(po)口制(zhi)備
常用(yong)的方法是(shi)用(yong)碳弧氣刨或(huo)(huo)手工砂輪(lun)進(jin)行。坡口的形狀、尺(chi)寸(cun)主要(yao)取決(jue)于(yu)缺陷尺(chi)寸(cun)、性質(zhi)及(ji)分布(bu)特點。所挖坡口的角度或(huo)(huo)深度應越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好。只要(yao)將缺陷清(qing)除便于(yu)操作即(ji)可，一(yi)般(ban)在靠(kao)近缺陷那側(ce)清(qing)除。坡口制備后，應用(yong)放大(da)鏡(jing)或(huo)(huo)磁粉探傷、著(zhu)色探傷等進(jin)行檢驗，確保坡口面(mian)無裂紋等缺陷存(cun)在。
a. 如果缺(que)陷較深(shen)，清(qing)除(chu)(chu)到板(ban)厚60%時還未清(qing)除(chu)(chu)干凈，應先在(zai)清(qing)除(chu)(chu)處(chu)補(bu)(bu)焊，然后(hou)在(zai)鋼板(ban)另(ling)一面打磨清(qing)除(chu)(chu)至補(bu)(bu)焊金屬后(hou)再進行焊接。
b. 如果缺(que)陷(xian)有(you)多處，且相(xiang)互位置較近，深(shen)淺(qian)相(xiang)差不(bu)大(da)(da)，為了不(bu)使(shi)兩(liang)坡(po)(po)口(kou)間金屬(shu)受(shou)到返修焊接(jie)應力的(de)(de)影(ying)響，可將這些缺(que)陷(xian)連接(jie)起來(lai)打磨成(cheng)一個深(shen)淺(qian)均勻一致的(de)(de)大(da)(da)坡(po)(po)口(kou)。反之，若缺(que)陷(xian)之間距(ju)離較遠，深(shen)淺(qian)相(xiang)差較大(da)(da)，一般按各自的(de)(de)狀況開坡(po)(po)口(kou)逐個進行焊接(jie)。
c. 如(ru)果材料脆性(xing)大、焊接性(xing)差，打磨坡口前還應(ying)在(zai)裂紋(wen)(wen)兩端鉆止裂孔，以(yi)防止在(zai)缺(que)陷控制和(he)焊接過(guo)程中裂紋(wen)(wen)擴(kuo)展。
d. 對于(yu)抗裂性差或淬(cui)硬(ying)傾(qing)向嚴重(zhong)的鋼(gang)材，碳(tan)弧氣(qi)刨前應(ying)預熱(re)，清除缺陷(xian)后，還要用砂(sha)輪打磨掉(diao)碳(tan)弧氣(qi)刨造成的鋼(gang)斑、滲(shen)碳(tan)層、淬(cui)硬(ying)層等，直至露出金屬(shu)光澤。
②. 焊接方法及焊接材料的選擇(ze)
焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)返(fan)修(xiu)一(yi)(yi)般(ban)(ban)采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行，若坡(po)口寬度深淺基本一(yi)(yi)致，尺寸較長并可處于(yu)(yu)平焊(han)(han)(han)或(huo)環焊(han)(han)(han)位置時。也可采用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)。采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，對原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選用(yong)(yong)原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)所用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)；對原(yuan)(yuan)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，采用(yong)(yong)與(yu)母(mu)材(cai)相適應的焊(han)(han)(han)條(tiao)。若返(fan)修(xiu)部位剛性大(da)、坡(po)口深、焊(han)(han)(han)接條(tiao)件很差(cha)時，盡(jin)管原(yuan)(yuan)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)采用(yong)(yong)的是酸性焊(han)(han)(han)條(tiao)，此時則(ze)需選用(yong)(yong)同一(yi)(yi)級別的堿(jian)性焊(han)(han)(han)條(tiao)。采用(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)(hu)自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選用(yong)(yong)與(yu)原(yuan)(yuan)工(gong)藝相同的焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)劑。采用(yong)(yong)鎢極氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時，填充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)一(yi)(yi)般(ban)(ban)為與(yu)母(mu)材(cai)相類似的材(cai)料，這種方法(fa)一(yi)(yi)般(ban)(ban)用(yong)(yong)于(yu)(yu)補焊(han)(han)(han)打底。
3. 返修(xiu)工(gong)藝(yi)措施(shi)
焊縫(feng)返修(xiu)應(ying)控制焊接(jie)熱輸(shu)入，采用合理(li)的焊接(jie)順序等(deng)工藝參數來保(bao)證返修(xiu)質量。
①. 采用小直徑焊條(tiao)或焊絲、小電流等焊接參數。
②. 采(cai)用窄焊(han)道、短段、多(duo)層多(duo)道、分(fen)段跳焊(han)等(deng)，減小焊(han)接殘余應力(li)，每層焊(han)道的接頭(tou)要盡量錯開。
③. 每焊(han)(han)完一(yi)道后，需(xu)徹(che)底(di)清渣，填滿弧坑，并將電弧引燃后再熄滅，起附加熱處理(li)作(zuo)用；焊(han)(han)后立即用圓頭(tou)小錘子(zi)錘擊(ji)焊(han)(han)縫，以(yi)松(song)弛應力；打底(di)焊(han)(han)縫和蓋面(mian)焊(han)(han)縫不宜錘擊(ji)，以(yi)免引起根(gen)部(bu)裂紋和表面(mian)加工硬化。
④. 加焊(han)回火焊(han)道(dao)，但焊(han)后需打(da)磨去除多余的熔敷金屬，使(shi)焊(han)縫(feng)與(yu)母材圓(yuan)滑過渡。
⑤. 需(xu)預的材料，其層間溫度(du)不應低于(yu)預熱(re)溫度(du)，否則需(xu)加熱(re)到要求溫度(du)后(hou)方可進行(xing)焊接。
⑥. 要(yao)求焊后(hou)熱(re)(re)處理(li)的(de)鍋爐和壓力(li)容器(qi)，應(ying)在熱(re)(re)處理(li)前(qian)返修，否則(ze)返修后(hou)應(ying)重新(xin)進行熱(re)(re)處理(li)。
返(fan)(fan)修焊(han)接完成后(hou)，應(ying)用砂輪打磨返(fan)(fan)修部位(wei)，使之圓滑過渡，然后(hou)按原(yuan)焊(han)縫要求進行同樣的內容(rong)檢驗(yan)，如(ru)外觀檢驗(yan)、無損探傷(shang)等。驗(yan)收標準不得低于原(yuan)焊(han)縫標準，檢驗(yan)合(he)格后(hou)，方可(ke)進行下道工序(xu)。否則應(ying)重新返(fan)(fan)修，在允許次數(shu)內直至合(he)格。
