浙江至德鋼業有限公司技(ji)術(shu)人員通過長期研究發現，預防不銹(xiu)鋼香蕉視頻app免費下載:縫隙腐蝕措施主要有以(yi)下幾點：

1. 合理選材

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹鋼中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設備(bei)結構和加(jia)工工藝

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱管(guan)之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介(jie)質環境

  雖然縫隙腐蝕可以發生在多(duo)數腐蝕性介質(zhi)(zhi)中(zhong)，但是氯等(deng)侵蝕性離子(zi)的存在會(hui)加速鈍化膜破裂，因此(ci)，設備在使用過(guo)程中(zhong)應(ying)盡量降低介質(zhi)(zhi)中(zhong)氯離子(zi)的濃度。另外(wai)，降低介質(zhi)(zhi)中(zhong)氫離子(zi)濃度、適當降低介質(zhi)(zhi)溫度，均有利于(yu)抑制縫隙腐蝕傾向。

4. 鍍層保護

  至德鋼業通(tong)過在(zai)奧氏體不銹鋼設備表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)電鍍、噴(pen)涂耐蝕的金屬(shu)層，可以(yi)有(you)效減(jian)緩其發生腐蝕的速率，如焊(han)(han)接(jie)前在(zai)焊(han)(han)接(jie)坡口和(he)(he)可能受(shou)焊(han)(han)接(jie)熱影響的表(biao)面(mian)上電鍍鎳和(he)(he)鉻等金屬(shu)層，焊(han)(han)接(jie)后則在(zai)焊(han)(han)縫(feng)處和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)熱影響表(biao)面(mian)電鍍。

5. 加入緩蝕劑

  溶液中的緩蝕(shi)(shi)劑通過降低體系自腐(fu)蝕(shi)(shi)電位、改變縫隙內(nei)外(wai)電位關系、抑制縫隙內(nei)酸(suan)(suan)化和氯(lv)離子富集等，減緩縫隙腐(fu)蝕(shi)(shi)。常(chang)用的緩蝕(shi)(shi)劑有硝酸(suan)(suan)鹽(yan)、鉻(ge)酸(suan)(suan)鹽(yan)、硫酸(suan)(suan)鹽(yan)和堿性(xing)物(wu)質等。