金屬(shu)鍛(duan)造及軋制件缺陷主要要以下幾點：

1. 粗大的(de)魏氏體組織 

  在熱軋或(huo)停鍛溫(wen)度較高時，由于(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)晶粒(li)粗大，，在隨后冷卻時的先(xian)析(xi)出物(wu)沿(yan)晶界析(xi)出，并(bing)以一定方向向晶粒(li)內(nei)部(bu)生(sheng)長(chang)，或(huo)平行排列，或(huo)成一定角度。這種形貌稱為魏(wei)(wei)氏體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)。先(xian)析(xi)出物(wu)與(yu)鋼(gang)的成分有關，亞(ya)共析(xi)鋼(gang)為鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)，過共析(xi)鋼(gang)為滲碳體(ti)(ti)(ti)。魏(wei)(wei)氏體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)因其(qi)組織(zhi)粗大而使材料脆性增加，強度下降。比(bi)較重要的工件(jian)不允許魏(wei)(wei)氏體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)存在。 

 2. 網狀碳化(hua)物及帶狀組織 

  對于工具(ju)鋼，鍛造和軋制的(de)目的(de)不但(dan)是使毛坯(pi)成型，更重要的(de)是使其內部的(de)碳(tan)化物碎化和分布(bu)均(jun)勻。 

 3. 鋼材(cai)表(biao)層脫碳 

  鋼(gang)加(jia)熱時，金(jin)屬表層(ceng)的(de)(de)碳(tan)原子燒(shao)損，使金(jin)屬表層(ceng)碳(tan)成分低于內層(ceng)，這種現場稱為脫(tuo)(tuo)碳(tan)，降低碳(tan)量后(hou)(hou)的(de)(de)表面(mian)層(ceng)叫做脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)。脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)硬度、強度較低，受力時易開(kai)裂而成為裂源。大多數零件，特別是要求(qiu)強度高、受彎曲力作用的(de)(de)零件，要避免脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)。因此(ci)鍛、軋的(de)(de)鋼(gang)件隨(sui)后(hou)(hou)應安(an)排去(qu)除脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)切削(xue)加(jia)工。 

 4. 折疊 

  折(zhe)疊(die)通常(chang)是由于材料表(biao)面(mian)(mian)在前一(yi)道鍛(duan)、軋中(zhong)(zhong)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)尖(jian)角或耳(er)子，在隨后的(de)(de)(de)(de)(de)鍛(duan)、軋時壓(ya)入金屬(shu)本身而(er)形成(cheng)。鋼(gang)材表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)折(zhe)疊(die)，可(ke)采用(yong)機械(xie)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)方法進行去除。 劃痕 在生(sheng)產(chan)、運輸等(deng)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，鋼(gang)材表(biao)面(mian)(mian)受到機械(xie)刮傷(shang)(shang)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)溝痕，稱(cheng)為劃痕，也(ye)叫刮傷(shang)(shang)或擦傷(shang)(shang)。劃痕缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)存在，能(neng)降低金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)；對薄鋼(gang)板(ban)，除降低強(qiang)度(du)外，還會(hui)像(xiang)切口一(yi)樣地造成(cheng)應力集中(zhong)(zhong)而(er)導致(zhi)斷(duan)裂；尤其在壓(ya)制(zhi)時，它會(hui)成(cheng)為裂紋或裂紋擴(kuo)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心。對于壓(ya)力容器(qi)來說，表(biao)面(mian)(mian)是不(bu)允許有(you)嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)(de)劃痕存在的(de)(de)(de)(de)(de)，否(fou)則會(hui)成(cheng)為使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)發生(sheng)事故的(de)(de)(de)(de)(de)起(qi)點。

 5. 斑疤 

  金屬(shu)錠及型材(cai)的(de)(de)(de)表(biao)面由于處(chu)理不當，往往會(hui)造成(cheng)粗(cu)(cu)糙不平的(de)(de)(de)凹坑(keng)。這些(xie)凹坑(keng)是(shi)(shi)不深的(de)(de)(de)， 一般只(zhi)有2~3mm。因(yin)(yin)其形狀(zhuang)不規則(ze)，且(qie)大(da)(da)小不一，故稱(cheng)這種粗(cu)(cu)糙不平的(de)(de)(de)凹坑(keng)為(wei)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)，也稱(cheng)為(wei)斑疤(ba)(ba)(ba)。 若(ruo)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)存在(zai)于板材(cai)上(shang)，尤其是(shi)(shi)主薄板上(shang)，則(ze)不僅能成(cheng)為(wei)板材(cai)腐蝕的(de)(de)(de)中心，在(zai)沖制(zhi)(zhi)時還會(hui)因(yin)(yin)此(ci)產(chan)生裂(lie)(lie)紋。此(ci)外，在(zai)制(zhi)(zhi)造彈簧等零件用的(de)(de)(de)鋼材(cai)上(shang)，是(shi)(shi)不允許存在(zai)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)缺陷的(de)(de)(de)。因(yin)(yin)為(wei)結(jie)疤(ba)(ba)(ba)容易造成(cheng)應力集中，導致疲勞(lao)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)產(chan)生，大(da)(da)大(da)(da)地影響彈簧的(de)(de)(de)壽命和安全性。 

 6. 表(biao)面裂紋 

 鋼(gang)(gang)(gang)材表面(mian)出現的網狀龜裂或(huo)缺口，是由于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)中硫高錳低(di)引起熱脆，或(huo)因銅含量過高、鋼(gang)(gang)(gang)中非金屬夾雜物(wu)過多所致。 

 7. 分層 

  由于非金(jin)屬夾雜、未焊合(he)的(de)內(nei)裂紋、殘余縮孔、氣孔等原(yuan)因，使剪切后的(de)鋼材(cai)斷面呈(cheng)黑(hei)線(xian)或黑(hei)帶，將鋼材(cai)分離成(cheng)兩層(ceng)或多層(ceng)的(de)現象，稱(cheng)為分層(ceng)。