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氧氣轉爐頂底復合吹煉（K-OBM-S）是20世紀70年代中后期國外開始研究的一種綜合了頂吹和底吹轉爐冶煉工藝的優點，克服兩者的缺點而發展的煉鋼工藝與鐵水預處理及爐外精煉等工藝配合，可以形成一條冶煉品種多、鋼質好、生產率高、成本低的不銹鋼生產工藝路線。

K-OBM-S工藝與AOD相似，冶煉過程分為氧化脫碳期與還原期。該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：

（1）原料靈活，既可(ke)以用EAF預熔合(he)金＋部分(fen)脫磷(lin)鐵(tie)水，也可(ke)全部用脫磷(lin)鐵(tie)水冶(ye)煉不銹鋼。

（2）轉爐(lu)爐(lu)容比(bi)較大，可(ke)以(yi)保證較高的(de)脫(tuo)碳速度而不(bu)發生(sheng)噴(pen)濺。

（3）底部風口(kou)(kou)冷卻氣(qi)體流量和壓力可以單獨控制，以保證(zheng)最佳(jia)冷卻和延長(chang)風口(kou)(kou)的使(shi)用壽命。

（4）采用連續測溫(wen)裝置，動態控(kong)制熔池溫(wen)度(du)。

（5）采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼(gang)時渣量過多，以保(bao)證下一工序VOD操作(zuo)順行。

（6）采(cai)用先進的Level II模型自動控制系(xi)統，確保轉爐冶(ye)煉不銹(xiu)鋼時的全自動控制，提高(gao)不銹(xiu)鋼質量。

太鋼(gang)、東北大學等單(dan)位(wei)合作開發的(de)以(yi)鐵水為(wei)主原(yuan)料、K-OBM-S復吹轉爐(lu)為(wei)初煉爐(lu)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉新流程，改變了(le)(le)我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶煉以(yi)廢鋼(gang)和鐵合金(jin)為(wei)主原(yuan)料、電弧爐(lu)為(wei)初煉爐(lu)的(de)歷(li)史，項目獲2006年國家(jia)科(ke)技進步獎二等獎。經過(guo)不(bu)斷(duan)的(de)實踐與(yu)工藝(yi)優(you)化，太鋼(gang)在K-OBM-S轉爐(lu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)工藝(yi)方面，取得了(le)(le)以(yi)下成果(guo)與(yu)工藝(yi)創新：

（1）爐襯壽命不斷提(ti)高，從開始(shi)的200次(ci)左右(you)提(ti)高到(dao)近700次(ci)。

（2）優化底吹(chui)(chui)配氣(qi)(qi)工藝，氬(ya)氣(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)大幅度降低，304、430、410可以(yi)實現全(quan)程吹(chui)(chui)氮工藝，超純鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼氬(ya)氣(qi)(qi)消(xiao)(xiao)耗(hao)（標態）達到(dao)了15米3／噸(dun)。

（3）取消電(dian)爐熔化合(he)金工序，實(shi)施了100％脫磷鐵水，鉻鐵全部(bu)加入(ru)轉爐內冶(ye)煉(lian)400系列不銹鋼的二(er)步法生(sheng)產(chan)工藝流程，大幅度降低生(sheng)產(chan)成(cheng)本。

（4）由于采(cai)用(yong)脫磷鐵水冶煉不銹鋼，鋼中磷含量低于以廢鋼為主要原料(liao)冶煉的(de)不銹鋼，鋼中砷、錫、鉛等有害元素得(de)到(dao)了(le)有效的(de)控(kong)制。