香蕉视频app免费下载

我國(guo)熱連軋帶鋼生產所采用的(de)先進技術主要(yao)有以下幾點：

1. 鑄坯的直接熱裝（DHCR）和直接軋(ya)制（HDR）

實現(xian)了兩(liang)個工(gong)序間的連(lian)續(xu)化(hua)，具有節能、省投(tou)資、縮短交(jiao)(jiao)貨期等一系列優點，效(xiao)果顯著。該技術(shu)要(yao)求煉鋼(gang)和連(lian)鑄(zhu)機穩定生(sheng)(sheng)產(chan)無缺陷板(ban)(ban)(ban)坯；熱(re)(re)(re)軋(ya)車(che)間最好和連(lian)鑄(zhu)機直(zhi)接連(lian)接，以縮短傳送時(shi)(shi)間；在輸送輥道上(shang)加設(she)保溫(wen)罩及(ji)在板(ban)(ban)(ban)坯庫中設(she)保溫(wen)坑；板(ban)(ban)(ban)坯庫中要(yao)具有相應(ying)的熱(re)(re)(re)防(fang)護措施(shi)，以保證(zheng)板(ban)(ban)(ban)坯溫(wen)度(du)。應(ying)設(she)有定寬(kuan)壓(ya)力機，減(jian)少板(ban)(ban)(ban)坯寬(kuan)度(du)種(zhong)類(lei)。加熱(re)(re)(re)爐采(cai)用(yong)長行程(cheng)裝料機，以便于冷(leng)坯與熱(re)(re)(re)坯交(jiao)(jiao)換時(shi)(shi)可將高溫(wen)坯裝入爐內(nei)深處，縮短加熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)間。精(jing)軋(ya)機后(hou)機架采(cai)用(yong)軋(ya)輥軸向竄(cuan)動技術(shu)，以增加同寬(kuan)度(du)帶鋼(gang)軋(ya)制量。采(cai)用(yong)連(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)、軋(ya)鋼(gang)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的計算(suan)機一體化(hua)管理系統，以保證(zheng)物流匹配。

2. 步進式加熱(re)爐

除具(ju)有(you)加熱功能外，還可(ke)完成生(sheng)產中(zhong)鑄坯的儲(chu)存和生(sheng)產緩(huan)沖，減少板坯燒損，提高成材率。

3. 寬度自動控制（AWC）

經立輥(gun)寬(kuan)度(du)(du)壓下(xia)及水平輥(gun)厚度(du)(du)壓下(xia)后，板(ban)坯頭尾部(bu)將(jiang)發生失寬(kuan)現象。根(gen)據其失寬(kuan)曲線采用與該(gai)曲線對稱(cheng)的反函數曲線，使立輥(gun)軋機(ji)的輥(gun)縫(feng)在軋制(zhi)過程中不斷變(bian)化，這樣(yang)軋出的板(ban)坯再經水平輥(gun)軋制(zhi)后，頭尾部(bu)失寬(kuan)量(liang)少。短行程法可減少切(qie)頭損失率20％～25％，也可減少切(qie)邊損失，還可顯著提(ti)高頭尾部(bu)的寬(kuan)度(du)(du)精(jing)度(du)(du)，可達5毫米以(yi)下(xia)。

4. 厚度自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。