由于鐵素體的線膨脹系數較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體不(bu)銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會產生硬化組織。但鐵素體不銹鋼(gang)不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低即發生脆化的問題。此外，鐵素體不銹鋼的耐蝕性及高溫下長期服役可能出現的脆化也是焊接過程中不可忽視的問題。高純鐵素體不銹鋼比普通鐵素體不銹鋼的焊接性要好得多，其具有優異的耐腐蝕性能和中等的韌度和延性。在焊接這些高純度鋼時要注意避免混入不希望出現的元素，特別是氮和氧，同時要抑制晶粒長大。鐵素體不銹鋼的焊接還存在晶間腐蝕及焊縫凝固裂紋等焊接缺陷。

  普通(tong)鐵素(su)體(ti)不銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)通(tong)常可(ke)采用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、藥(yao)芯焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、熔(rong)化(hua)極氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)和埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。無論采用(yong)(yong)何種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)，都應(ying)以控制(zhi)熱(re)(re)(re)輸入為目的(de)，以抑制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區(qu)的(de)鐵素(su)體(ti)晶(jing)粒過分(fen)長大(da)。工藝上可(ke)采取(qu)多層多道快速焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，強制(zhi)冷(leng)卻焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)方法(fa)，如通(tong)氬或冷(leng)卻水等。該類鋼在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)(re)循環的(de)作用(yong)(yong)下，熱(re)(re)(re)影(ying)響區(qu)的(de)晶(jing)粒長大(da)嚴重，碳、氮化(hua)物(wu)在(zai)晶(jing)界聚集，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑韌性(xing)(xing)(xing)很低，在(zai)拘束(shu)度較大(da)時(shi)，容易產生焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)裂(lie)(lie)紋，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)也嚴重惡(e)化(hua)。為了防止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)裂(lie)(lie)紋，改善接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)塑韌性(xing)(xing)(xing)和耐(nai)蝕性(xing)(xing)(xing)，在(zai)采用(yong)(yong)同材質熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工藝時(shi)，可(ke)采取(qu)預(yu)加熱(re)(re)(re)、較小(xiao)的(de)熱(re)(re)(re)輸入、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后進行750～800℃的(de)退火熱(re)(re)(re)處理(li)等工藝措施。

  而超(chao)純(chun)(chun)高(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法有(you)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)、等(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)和(he)真空電(dian)子束焊(han)(han)(han)(han)。采(cai)用這些方(fang)法的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主要(yao)是凈化(hua)熔池表(biao)面(mian)，防止沾污。對于(yu)碳、氮、氧等(deng)間(jian)隙元素含量(liang)極(ji)低的(de)(de)(de)超(chao)純(chun)(chun)高(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼，高(gao)(gao)溫引起的(de)(de)(de)脆化(hua)并不(bu)顯著，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭具有(you)很好的(de)(de)(de)塑韌性(xing)，不(bu)需焊(han)(han)(han)(han)前預(yu)熱和(he)焊(han)(han)(han)(han)后熱處理(li)。在同種鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，目前仍沒(mei)有(you)標準(zhun)化(hua)的(de)(de)(de)超(chao)純(chun)(chun)高(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料(liao)，一般采(cai)用與母材(cai)同成(cheng)分的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)絲作為填充(chong)材(cai)料(liao)。由于(yu)超(chao)純(chun)(chun)高(gao)(gao)鉻(ge)鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)間(jian)隙元素含量(liang)已經極(ji)低，因(yin)此關鍵是在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程(cheng)中(zhong)(zhong)防止焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭區的(de)(de)(de)污染，這是保證焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)塑韌性(xing)和(he)耐(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)(de)關鍵。在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)面(mian)應采(cai)取增加(jia)熔池保護、增加(jia)尾氣保護、焊(han)(han)(han)(han)縫背面(mian)通(tong)氬氣保護、減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱輸入和(he)其他(ta)快冷措施。

  焊接鐵素體不銹鋼可以選用很多種類的填充金屬，主要有三類：同質鐵素體型、奧氏體型和鎳基合金。最常用的是成分匹配或成分近似匹配的填充金屬，這樣可以最適合于母材。在某些場合得不到匹配的填充金屬，特別是對含有很高合金元素的第三代鐵素體不銹鋼，采用的方法是把母材的薄板切成窄條用作GTAW（鎢極氬弧焊）的填充金屬，也可以用奧氏體不銹鋼填充金屬形成奧氏體＋鐵素體雙相組織。相對于鐵素體不銹鋼熔敷金屬，這種雙相組織具有更優良的韌度和延性。奧氏體不銹鋼填充金屬經常被用于第一代和第二代鐵素體不銹鋼母材。鎳基合金也可用于焊接鐵素體不銹鋼，一般形成全奧氏體熔敷金屬。這種填充金屬常用于高鉻級別的鋼，這樣既可匹配母材的高耐腐蝕性能，又能提供良好的焊縫金屬力學性能。

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