本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準參(can)照(zhao)中國(guo)船(chuan)級社（CCS）《材料與焊(han)接規(gui)范》對 GB 712-2000《船(chuan)體用結構鋼》進行修(xiu)訂。
本標準自實(shi)施之(zhi)日(ri)起，GB712—2000《船體用結構(gou)鋼(gang)》廢(fei)止。
本標(biao)準與(yu)GB712—2000 相比，主要變化(hua)如下∶
1. 修(xiu)改(gai)了標準名稱;—增加(jia)了訂貨內容(rong);
2. 增加了高強度、超高強度6個(ge)(ge)鋼級的 24個(ge)(ge)牌(pai)號和Z向鋼 Z25、Z35 兩個(ge)(ge)級別;_
3. 對鋼中磷(lin)、硫等有害(hai)元素加嚴控制;
4. 增加了高強(qiang)度、超高強(qiang)度鋼級 24個牌號的(de)化學成分、力學性能等(deng);
5. 增加了(le)表面質量修磨面積(ji)的規定(ding);
6. 鋼帶的表面質量允許不正常(chang)部(bu)分(fen)減少為 6%;
7. 增加(jia)"數(shu)值修約"一章;
8. 增加(jia)附錄 A（鋼材的(de)牌號(hao)、交貨狀態(tai)和沖擊(ji)檢驗批量(liang)）、附錄 B（各(ge)船(chuan)級社(she)規范中規定船(chuan)體用鋼各(ge)鋼級、牌號(hao)的(de)對應關系表）。
本標(biao)準(zhun)的(de)附(fu)錄(lu) A為規范性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為資料性附(fu)錄(lu)。
本(ben)標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工業協會(hui)提出。
本標準由全(quan)國鋼標準化技術委(wei)員會歸口。
本標(biao)準(zhun)主要(yao)起草單位;鞍(an)鋼(gang)(gang)(gang)股份(fen)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、冶金信息標(biao)準(zhun)研(yan)究(jiu)院、重(zhong)慶(qing)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)股份(fen)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、新余鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)集(ji)團(tuan)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、天津鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)集(ji)團(tuan)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、南京鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)股份(fen)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、湖南華菱(ling)湘(xiang)潭鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、首鋼(gang)(gang)(gang)總(zong)公(gong)司(si)(si)(si)、湖南華菱(ling)漣(lian)源鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)有(you)限公(gong)司(si)(si)(si)、中(zhong)國船(chuan)級(ji)社。
本(ben)標準主要起草(cao)人∶劉(liu)徐(xu)源、樸志民、王曉虎、趙捷(jie)、曹(cao)志強、李(li)紅、賴朝彬、吳波、徐(xu)海泉、黃正玉、師莉、成小(xiao)軍、曹(cao)忠孝、馬玉理、原(yuan)建華、陳英俊、董(dong)天(tian)真、朱愛玲、李(li)小(xiao)莉、高燕、李(li)曉波。
本標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本發布情況(kuang)為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標(biao)(biao)準規定了船(chuan)舶及海洋工程用結(jie)構鋼的(de)分類和牌(pai)號、訂貨(huo)內容(rong)、尺寸、外形、重量及允許偏差、要(yao)求(qiu)、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)、包裝、標(biao)(biao)志和質量證明書。
本標(biao)準適用于(yu)制造遠(yuan)洋(yang)、沿海(hai)和內河(he)航區航行船舶、漁船及海(hai)洋(yang)工程(cheng)結構用厚(hou)度不大(da)于(yu)150 mm 的(de)鋼(gang)板、厚(hou)度不大(da)于(yu) 25.4 mm 的(de)鋼(gang)帶及剪切板和厚(hou)度或(huo)直徑不大(da)于(yu)50 mm 的(de)型鋼(gang)（以下簡稱鋼(gang)材）。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是必不可(ke)少的(de)。凡(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日(ri)期的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和(he)全硅(gui)(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 碳酸鈉(na)分離-二(er)苯碳酰(xian)二(er)肼光(guang)度法(fa)(fa)測(ce)定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 鉭試劑萃取(qu)光度法測(ce)定(ding)釩含(han)量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 變(bian)色酸(suan)光度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 新(xin)亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定(ding) 丁二(er)銅肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 丁(ding)二銅肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方法(fa)(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚(fen)藍光度法(fa)(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚 S分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量(liang)的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金(jin) 碳含量的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao)拉伸 第1部分∶室溫(wen)試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬(shu)材(cai)料 夏比擺錘沖擊(ji)試(shi)驗(yan)方法
GB/T 247 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶包裝、標志(zhi)及質量證明(ming)書的(de)一般規(gui)定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書(shu)的一(yi)般規定
GB/T 2970 厚(hou)鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣位(wei)置(zhi)及試(shi)樣的制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源(yuan)原子(zi)發射光譜分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T5313 厚度方向(xiang)性能鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣的取(qu)樣和(he)(he)制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多(duo)元素含量的測(ce)定 電感耦合等離(li)子體原子發射(she)光譜法
YB/T 081 冶(ye)金(jin)技術(shu)標(biao)準的數(shu)值修約與檢測數(shu)據的判定原則
四、訂貨內容(rong)
4.1 按本標準訂貨的合同(tong)或訂單應包(bao)括(kuo)下列內容∶
a） 本標(biao)準編號;
b） 牌(pai)號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸(cun)(cun)及尺寸(cun)(cun)、外形精度;
f） 交貨狀(zhuang)態;
g）標志;
h）特(te)殊要(yao)求。
4.2 訂(ding)貨合同對e）～g）項(xiang)內容未明確(que)時，可由供方自行(xing)確(que)定(ding)。
五、尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏(pian)差
鋼板和鋼帶的尺(chi)寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差應符合GB/T709 的規(gui)定，厚(hou)度(du)下偏(pian)差為(wei)一0.30 mm。
型(xing)鋼的尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差(cha)應符(fu)合相應標準的規定(ding)。
六(liu)、要求
6.1 牌(pai)號和化學成分(fen)
6.1.1 一般強(qiang)度級、高強(qiang)度級鋼材的牌號和化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表 2 的規(gui)定(ding)。以(yi) TMCP 狀態交貨的高強(qiang)度級鋼材，其(qi)碳(tan)當量最大值應符合表3 的規(gui)定(ding)。
6.1.2 超高(gao)強度級鋼(gang)材的牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉(lian)分析(xi)）應符(fu)合(he)表(biao)4的規定(ding)。
6.1.3 鋼材的(de)化學成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法(fa)
鋼(gang)由轉爐或(huo)電爐冶(ye)煉，需(xu)要時，應進行(xing)爐外(wai)精煉。
6.3 交貨狀態
鋼材的(de)交貨狀態應符(fu)合(he)附錄 A的(de)規定。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 鋼(gang)材的力學(xue)性能(neng)應符合(he)表5和(he)表6的規(gui)定。
6.4.2 對厚(hou)度為6mm～<12 mm 的(de)鋼材取(qu)沖擊(ji)試驗試樣時(shi)(shi)，可分(fen)別(bie)取(qu)5mm×10 mm×55 mm和(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小尺寸試樣，此時(shi)(shi)沖擊(ji)功值(zhi)分(fen)別(bie)為不小于規(gui)定(ding)值(zhi)的(de) 2/3 和(he)5/6。優先采用(yong)較大(da)尺寸的(de)試樣。
6.4.3 鋼材(cai)的(de)沖擊(ji)試驗結果按一組3個(ge)試樣的(de)算術平均值(zhi)(zhi)進行(xing)計算，允許(xu)其(qi)中(zhong)有1個(ge)試驗值(zhi)(zhi)低于規定(ding)值(zhi)(zhi)，但不應低于規定(ding)值(zhi)(zhi)的(de)70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面(mian)收(shou)縮率應(ying)符合表7的規定。3個(ge)試(shi)樣的算術平(ping)均(jun)值(zhi)應(ying)不低于(yu)表7規定的平(ping)均(jun)值(zhi)，僅(jin)允許其(qi)中(zhong)一(yi)個(ge)試(shi)樣的單(dan)值(zhi)低于(yu)表7規定的平(ping)均(jun)值(zhi)，但不得低于(yu)表7中(zhong)相(xiang)應(ying)鋼級(ji)的最小單(dan)值(zhi)。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼材(cai)表面(mian)不(bu)應有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓人氧(yang)化鐵皮等有害缺(que)陷。鋼材(cai)不(bu)應有肉眼(yan)可見的分層。
6.5.2 鋼材(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)表面允許有不(bu)(bu)妨礙檢香表面缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)薄層氧化鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及由干壓人氧化鐵(tie)皮和軋輾所造成的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙、網(wang)紋(wen)、劃痕及其他局(ju)部缺陷，但其深度不(bu)(bu)應大于鋼材(cai)(cai)厚(hou)度的(de)(de)(de)(de)(de)負偏差，并應保證鋼材(cai)(cai)允許的(de)(de)(de)(de)(de)最小厚(hou)度。
6.5.3 鋼(gang)材的(de)(de)表面(mian)(mian)缺陷(xian)允(yun)許用修(xiu)(xiu)磨方法清除，清理處應(ying)(ying)(ying)平(ping)滑無棱(leng)角(jiao)，清理后鋼(gang)材任何部位的(de)(de)厚度不(bu)應(ying)(ying)(ying)小于(yu)公(gong)稱厚度的(de)(de)93%，且減薄量(liang)應(ying)(ying)(ying)不(bu)大(da)(da)于(yu)3mm;單個(ge)修(xiu)(xiu)磨面(mian)(mian)積(ji)應(ying)(ying)(ying)不(bu)大(da)(da)于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)(xiu)磨面(mian)(mian)積(ji)之和(he)不(bu)應(ying)(ying)(ying)大(da)(da)干(gan)總(zong)面(mian)(mian)積(ji)的(de)(de) 2%，兩個(ge)修(xiu)(xiu)磨面(mian)(mian)之間的(de)(de)距離(li)應(ying)(ying)(ying)大(da)(da)干(gan)它們的(de)(de)平(ping)均寬(kuan)度，否則(ze)認(ren)為(wei)是一個(ge)修(xiu)(xiu)磨面(mian)(mian)。焊補(bu)
應(ying)符合中(zhong)國船級社規范的規定(ding)。
6.5 4 對(dui)于(yu)鋼帶(dai)(dai)，由于(yu)沒有(you)機合(he)去除表(biao)面帶(dai)(dai)缺(que)(que)陷(xian)部分，故允許(xu)表(biao)面帶(dai)(dai)有(you)一(yi)定的缺(que)(que)陷(xian)，但每卷(juan)鋼帶(dai)(dai)缺(que)(que)陷(xian)部分的長(chang)度(du)不應大于(yu)鋼帶(dai)(dai)總(zong)長(chang)度(du)的6%。
6.6 無損(sun)檢(jian)驗
6.6.1 Z向鋼板應進行超聲波探(tan)傷，探(tan)傷級別應在合同中(zhong)注(zhu)明。
6.6.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協議，其他鋼板也可(ke)進行(xing)無損檢驗。
七、檢驗和試驗
7.1 外(wai)觀、尺(chi)寸和外(wai)形(xing)檢查(cha)
7.1.1 鋼材的外(wai)觀應(ying)目視(shi)檢查(cha)。
7.1.2 鋼(gang)材的(de)(de)(de)尺(chi)寸和(he)外(wai)形用合(he)適的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量工具檢(jian)查。鋼(gang)板厚(hou)度的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量部(bu)位應(ying)在距鋼(gang)板的(de)(de)(de)側(ce)邊不小于10 mm 任意處，鋼(gang)帶厚(hou)度的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量部(bu)位應(ying)在距鋼(gang)帶的(de)(de)(de)側(ce)邊不小于40 mm任意處。
7.2 其他各項檢驗
每批鋼材的(de)檢驗項(xiang)目、取樣數量、取樣方(fang)(fang)法和試(shi)驗方(fang)(fang)法應符合表(biao)8的(de)規(gui)定。
7.3 組(zu)批
7.3.1 鋼材(cai)應成(cheng)批驗(yan)收。每批應由(you)同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)交(jiao)貨狀(zhuang)態、厚度差小于10 mm 的鋼材(cai)組(zu)成(cheng)。
7.3.2 對(dui)于拉伸(shen)試(shi)驗(yan)(yan)，每批鋼材(cai)的重量不(bu)大于50 t;對(dui)于沖擊試(shi)驗(yan)(yan)，其批量應符合附(fu)錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向(xiang)鋼按軋(ya)制坯驗收。當 Z25 鋼硫(liu)含量不大(da)于(yu)0.005%時，可按批(pi)檢驗，每(mei)批(pi)重量不大(da)于(yu)50 t。
7.4 取(qu)樣位置
7.4.1 拉伸試(shi)驗(yan)(yan)試(shi)樣(yang)應在(zai)每一(yi)批(pi)中(zhong)最厚的(de)鋼(gang)材(cai)上(shang)制取(qu)。當(dang)鋼(gang)材(cai)的(de)厚度(du)(du)不大于40 mm 時(shi)，取(qu)全(quan)(quan)截(jie)面矩形(xing)試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)寬度(du)(du)為(wei) 25 mm。當(dang)試(shi)驗(yan)(yan)機能力不足(zu)時(shi)，可(ke)在(zai)試(shi)樣(yang)的(de)一(yi)個軋(ya)制面加工，使厚度(du)(du)減(jian)薄至(zhi) 25 mm。當(dang)鋼(gang)材(cai)的(de)厚度(du)(du)大于40 mm 時(shi)，取(qu)圓截(jie)面試(shi)樣(yang)，其軸線距鋼(gang)材(cai)表(biao)而應為(wei)鋼(gang)材(cai)1/4厚度(du)(du)處或盡量接(jie)近此(ci)位置，試(shi)樣(yang)的(de)直徑為(wei)14 mm;可(ke)根據試(shi)驗(yan)(yan)機能力，采用(yong)全(quan)(quan)截(jie)面試(shi)樣(yang)。
7.4.2 沖擊試驗試樣也應在每一批中最厚的鋼材上制(zhi)取，其方(fang)向為(wei)縱向。
當(dang)鋼材(cai)(cai)的厚度(du)不大于40 mm時，沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)(ying)為近(jin)表面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)邊緣距一個(ge)軋制面(mian)小于2 mm;當(dang)鋼材(cai)(cai)的厚度(du)大于40 mm時，試(shi)(shi)樣(yang)軸(zhou)線應(ying)(ying)(ying)位(wei)于鋼材(cai)(cai)1/4 厚度(du)處(chu)或盡量接近(jin)此位(wei)置。缺口應(ying)(ying)(ying)垂直于原軋制面(mian)。
7.5 復驗與判定(ding)
7.5.1 拉伸試驗(yan)的(de)復驗(yan)與判定
鋼(gang)材拉伸試驗的(de)復驗與判定按符合 GB/T 17505的(de)規定。
7.5.2 Z向鋼(gang)厚度方向斷面收(shou)縮率(lv)的復驗與判定
圖1規定(ding)了允(yun)許復驗的(de)三種情(qing)況。在這(zhe)些情(qing)況下，需要對剩余(yu)的(de)3個(ge)(ge)備用試(shi)(shi)樣進(jin)行試(shi)(shi)驗。6個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣的(de)平(ping)均(jun)值應大(da)于(yu)規定(ding)的(de)最(zui)小(xiao)平(ping)均(jun)值，低(di)于(yu)平(ping)均(jun)值的(de)結(jie)果(guo)不大(da)于(yu) 2個(ge)(ge)，但不得(de)低(di)于(yu)表(biao)7 規定(ding)的(de)最(zui)小(xiao)單值。否則該批鋼材不能驗收。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與判定(ding)
7.5.3.1 單件鋼材的復驗
當一組3個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣的(de)(de)(de)沖擊試(shi)(shi)(shi)驗結果不(bu)(bu)合格(ge)時，若(ruo)低于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)均值(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣不(bu)(bu)多于(yu)(yu)(yu)2個(ge)(ge)，且低于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)均值(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣不(bu)(bu)多于(yu)(yu)(yu)1個(ge)(ge)，可在(zai)原取樣鋼材(cai)附近再取一組3個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣進行復驗。前后兩組 6 個(ge)(ge)試(shi)(shi)(shi)樣的(de)(de)(de)算(suan)術平(ping)均值(zhi)不(bu)(bu)應(ying)低于(yu)(yu)(yu)規定(ding)的(de)(de)(de)平(ping)均值(zhi)，且低于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)均值(zhi)的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣不(bu)(bu)應(ying)超(chao)過2個(ge)(ge)，其中低于(yu)(yu)(yu)規定(ding)平(ping)均值(zhi)70%的(de)(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣不(bu)(bu)應(ying)超(chao)過1個(ge)(ge)，否則該件鋼材(cai)不(bu)(bu)能驗收。
7.5.3.2 批量鋼材的復驗
如(ru)果單(dan)件鋼材(cai)的(de)(de)復驗(yan)不符合要(yao)求(qiu)，將該(gai)件鋼材(cai)挑出。可在該(gai)批(pi)鋼材(cai)中(zhong)另取兩件鋼材(cai)，每(mei)件鋼材(cai)各(ge)取一組(zu)試樣進行(xing)再驗(yan)。再驗(yan)的(de)(de)每(mei)組(zu)試驗(yan)結果都應符合要(yao)求(qiu)，否則，該(gai)批(pi)不能驗(yan)收。
7.5.4 重新熱處(chu)理
對復(fu)驗不(bu)合格的(de)鋼材，允許進行重新熱處理(li)并按新的(de)一批提(ti)交驗收(shou)。
八、包裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼材的包裝、標志和質(zhi)量證明書應符合(he) GB/T 247、GB/T 2101的規定(ding)。
九、數值修約
數(shu)值修約應符合(he)YB/T 081的規定。
點擊下載
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