本(ben)標(biao)準是對CB/T 3924-1999《船用(yong)輔(fu)鍋爐原(yuan)材料入(ru)廠檢驗(yan)》的修訂。
CB/T 3924-1999是根(gen)據國家技術監(jian)督局標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化司(si)《關于廢止專業標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)和(he)清理(li)整頓后應轉(zhuan)化的國家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的通(tong)知(zhi)》和(he)船舶(bo)工業總公司(si)《關于將船舶(bo)專業標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)和(he)有(you)關國家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)調整為(wei)行(xing)業標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的通(tong)知(zhi)》，于1999年6月由ZBU 41005-90直(zhi)接調整來的。本標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)與CB/T 3924-1999相比(bi)有(you)下(xia)列(lie)修改∶
1. 標準適(shi)用范圍改為適(shi)用于設(she)計壓力不大于9.8 MPa，介質溫度不超過540℃的船用鍋爐(lu)原(yuan)材料的入廠檢驗
2. 原來應符(fu)合CCS船級社(she)規范的(de)要求(qiu)擴(kuo)展為(wei)符(fu)合相關船級社(she)規范的(de)要求(qiu)；
3. 增加了(le)對合(he)金鋼板進行超聲波抽查(cha)的要(yao)求；
4. 增加了對合金鋼材(cai)料進行光(guang)譜檢(jian)驗(yan)的要求；
5. 各表中評定標準一欄(lan)內(nei)，除了材料標準外，增加了相(xiang)關船級社規范的要求(qiu)∶
6. 力學性能的取樣也擴展為按相關船級社規(gui)范的要求。本(ben)標準自實施之(zhi)日起代(dai)替CB/T 3924-1999。本(ben)標準由(you)中國船舶工業(ye)集團公司提出。
本標準由(you)中(zhong)國船舶工業綜合技術經(jing)濟(ji)研究院歸口。
本標準主(zhu)要起草單位∶張家港海陸沙洲(zhou)鍋爐有(you)限公司、CCS南京分社、中國(guo)船舶(bo)工(gong)業(ye)綜合技術經濟(ji)研究院、青島船用鍋爐廠有(you)限公司、CCS青島分社。
本標準主要起(qi)草人∶劉(liu)國良(liang)、閔(min)平強、包(bao)國楨(zhen)、仲(zhong)崇欣、邱(qiu)玉(yu)東(dong)、胡(hu)光富、車 銳。
本標準于1990年4月首次發布(bu)，是(shi)由ZBU41005-90直接調整來的。
船用鍋爐原材料入廠檢驗
一、范圍
本(ben)標(biao)準規定了(le)船(chuan)用(yong)鍋爐受壓元件用(yong)的鋼板(ban)、鋼管、鍛鍋、圓(yuan)鋼及焊接材料(liao)等主(zhu)要原材料(liao)（以下(xia)簡稱材料(liao)）的入廠檢(jian)驗要求、抽樣數量、試驗方法與檢(jian)驗規則。
本標準(zhun)適用于設計壓力不(bu)大(da)于9.8 MPa，介質溫度不(bu)超過540℃的船用鍋爐用材料。
二、規范(fan)性(xing)引用文件
下列(lie)規范(fan)性文(wen)件(jian)中的(de)(de)有關條(tiao)文(wen)通(tong)過(guo)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)文(wen)。下列(lie)注(zhu)日(ri)期(qi)或版次(ci)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)后的(de)(de)任何修改(gai)單或修訂(ding)版均不適合于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，但提(ti)倡使用(yong)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)各方探討使用(yong)其(qi)最新版本(ben)(ben)的(de)(de)可能性。下列(lie)不注(zhu)日(ri)期(qi)或版次(ci)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T 222 鋼(gang)的化學(xue)分(fen)析用試(shi)樣取樣法及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差
GB/T 223.1 鋼鐵(tie)及合金(jin)中碳量的(de)測定
GB/T 223.2 鋼鐵及(ji)合金中硫量的測定(ding)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 二安(an)替比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 硝(xiao)酸銨(an)氧化容量法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 還原(yuan)型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽光度(du)法(fa)測定酸(suan)溶硅(gui)含量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容量(liang)法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析(xi)方法，硫氰(qing)酸鹽(yan)直接光度法測定鉬量
GB/T 228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬夏(xia)比缺口(kou)沖擊試驗(yan)方法
GB/T 231 金屬布氏硬度試驗(yan)方法
GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T 246 金屬(shu)管 壓扁試驗(yan)方法
GB/T 699 優質碳素結(jie)構鋼(gang)
GB/T 702 熱(re)軋(ya)圓鋼和方鋼尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB 713 鍋爐用鋼板
GB/T 908 鍛制圓(yuan)鋼和方鋼尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 2650 焊(han)接接頭沖擊試(shi)驗方(fang)法
GB/T 2651 焊(han)接接頭拉伸(shen)試驗方法
GB/T 2652 焊縫及(ji)熔敷金屬拉伸試驗(yan)方法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲及(ji)壓扁試驗方法
GB 3087 低中壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼管
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中(zhong)低合(he)金鋼 火花源原(yuan)子發射光譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5117 碳鋼焊條
GB/T 5118 低合金(jin)鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊用(yong)碳鋼焊絲(si)和焊劑
GB 5310 高(gao)壓鍋爐用無(wu)縫鋼管
GB/T 5312 船(chuan)舶用碳素鋼(gang)和碳飪(ren)鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 8110 氣體保護電弧焊用(yong)碳鋼、低合金(jin)鋼焊絲
GB/T 14957 熔化焊用鋼(gang)絲
GB/T 14958 氣體保護焊(han)用(yong)鋼絲
JB 4730 壓(ya)力容器無(wu)損檢測
三、檢驗要(yao)求
3.1 凡具有(you)船級社合格證書和印記，以(yi)及有(you)完整(zheng)的質(zhi)量保證書（以(yi)下簡(jian)稱(cheng)(cheng)質(zhi)保書）且證物(wu)相(xiang)符的材料。船用鍋(guo)爐制(zhi)造(zao)廠（以(yi)下簡(jian)稱(cheng)(cheng)制(zhi)造(zao)廠）可(ke)不進行復核試(shi)驗。
3.2 凡沒有船級社合(he)格(ge)證書和印記的(de)材料(liao)，雖(sui)具有完(wan)整的(de)質保書且(qie)證物相符(fu)，制(zhi)造(zao)廠應按(an)本標準對該材料(liao)復核試驗合(he)格(ge)并符(fu)合(he)相關(guan)船級社規范要(yao)求(qiu)才能(neng)下料(liao)投(tou)產。
3.3 進口材料同樣按本標準進行檢(jian)驗。
四(si)、抽樣數量
4.1 檢(jian)驗單位
材料入廠檢驗應以"批"為單位(wei)進行(xing)。
注∶"批"是指同(tong)(tong)(tong)一(yi)爐（罐）號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)軋制(zhi)規(gui)范(fan)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理規(gui)范(fan)（或試(shi)樣(yang)熱(re)處理）所制(zhi)成的材料。同(tong)(tong)(tong)一(yi)批焊條，是指同(tong)(tong)(tong)一(yi)批號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號的焊條。
4.2 鍋(guo)爐鋼板抽樣數量
4.2.1具有完(wan)整質保(bao)書，且(qie)證物相符的(de)鍋爐(lu)(lu)鋼(gang)板，每批至少(shao)應(ying)蓋1張(zhang)作力學性能試驗(yan)，每爐(lu)(lu)（罐》號(hao)至少(shao)應(ying)抽1張(zhang)進行(xing)化學分析。
4.2.2 當鍋爐鋼板屈(qu)服點不小于390 N/m2或(huo)厚度(du)大于60 m 時，還應進(jin)行超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)。如果供貨(huo)單位(wei)已逐張(zhang)進(jin)行過超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)，每批應抽樣15%并且不少于1張(zhang)。如果供貨(huo)單位(wei)沒(mei)有逐張(zhang)進(jin)行過超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)，則由(you)制造廠逐張(zhang)進(jin)行超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)驗(yan)。
4.2.3 實物的爐批（罐）號與(yu)質保書相符，但質保書的內(nei)容(rong)不(bu)完整的鍋(guo)爐鋼(gang)板;必(bi)要時可對所缺項（不(bu)多于兩(liang)項）的鍋(guo)板每批抽2張補做所缺項目的試驗，補驗合(he)格后(hou)，再按4.2.1在另外鋼(gang)板上抽取(qu)試樣(yang)復驗。
4.2.4 表(biao)面(mian)質量及尺寸偏差，每批抽(chou)驗應不(bu)少于(yu)2張。
4.3 鍋爐鋼管抽樣數量
4.3.1 具有完整(zheng)的(de)質保(bao)書，且(qie)證物相符的(de)鍋爐鋼(gang)(gang)管，每批應抽 1 根作力學(xue)性能試驗，每爐應抽 1 根進(jin)行化學(xue)分析。對合金鋼(gang)(gang)管還應逐根進(jin)行光譜檢驗。
4.3.2 實物(wu)的爐批（罐）號與(yu)質保書相符(fu)，但(dan)質保書的內容不完整的鍋(guo)爐鋼管，必要時可對所(suo)缺項（不多于(yu)兩項）的鋼管每批抽(chou)2根補做所(suo)缺項目(mu)的試驗。補驗合格后，按(an)4.3.1在另外鋼管上抽(chou)取試樣復(fu)驗。
4.3.3 雖有質(zhi)保書，但(dan)實(shi)物上爐(lu)批(pi)（罐）號已混(hun)淆(xiao)不清時(shi)，增加抽驗(yan)數(shu)量∶
a） 管子外(wai)徑(jing)不(bu)大于(yu)159 mm，每批抽樣應不(bu)少于(yu) 5%。且不(bu)少于(yu)4 根∶
b）管子外徑大于(yu)159 nm，應(ying)逐(zhu)根檢驗。
4.3.4 表而(er)質量及(ji)尺寸偏差，每(mei)批抽樣應不少(shao)干(gan)2%，且不少(shao)干(gan)2根。
4.4 鍋爐受壓(ya)元件用(yong)鍛鋼和(he)圓(yuan)鍋抽樣數量
4.4.1 具有完整的(de)質(zhi)保書(shu)(shu)，且實物(wu)爐批(pi)號與(yu)質(zhi)保書(shu)(shu)相符的(de)鍛鋼(gang)(gang)(gang)和圓鋼(gang)(gang)(gang)，每批(pi)抽樣(yang)應(ying)(ying)不少于1件。對合金結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)鍛件應(ying)(ying)逐(zhu)根(gen)進行光(guang)譜(pu)檢驗。
4.4.2 實物的爐(lu)批（罐）號與質(zhi)保書相符，但質(zhi)保書的內容不完整(zheng)的鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)，必要時可(ke)對所缺(que)項(xiang)目（不多于兩項(xiang)）的鍛(duan)鋼(gang)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)每(mei)批抽1件補(bu)做(zuo)所缺(que)項(xiang)目的試驗。補(bu)驗合格后(hou)，按4.4.1在另(ling)外(wai)鍛(duan)鍋(guo)和(he)圓(yuan)(yuan)鋼(gang)上抽取(qu)試樣復驗。
4.5 焊接材(cai)料抽(chou)樣數量(liang)
4.5.1 每批焊條中(zhong)抽(chou)取一套試樣，試樣必須(xu)從每批總包(bao)數的(de)1%，且不少于2包(bao)中(zhong)均勻(yun)抽(chou)取。
4.5.2 焊條尺寸和藥皮(pi)外觀檢查，每(mei)批(pi)(pi)不少(shao)于 100根，偏心(xin)度(du)檢查每(mei)批(pi)(pi)不少(shao)于20根。
4.5.3 同一批焊絲(si)樣抽樣數(shu)(shu)量為(wei)總(zong)盤(pan)數(shu)(shu)的 3%，且不(bu)少于 2盤(pan)。對合金結構鋼(gang)焊絲(si)應逐盤(pan)進(jin)行光譜檢驗。
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CBT3924-2002 船(chuan)用鍋爐原(yuan)材料(liao)入(ru)廠檢驗.pdf
