中國五環化(hua)(hua)學工(gong)程公司工(gong)程設(she)計標準：13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼的(de)材料(liao)(liao)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，本(ben)標準規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素級不銹(xiu)鋼材料(liao)(liao)的(de)化(hua)(hua)學成分(fen)、機(ji)械性能、試(shi)驗和(he)檢驗要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。本(ben)標準的(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)適用于在鋼廠最終熱處理之后(hou)材料(liao)(liao)的(de)全(quan)部厚度。設(she)備制造完畢后(hou)，所(suo)有與介質接觸(chu)部分(fen)的(de)材料(liao)(liao)滿(man)足(zu)耐腐蝕要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)厚度為5mm。對(dui)于堆焊(han)層，本(ben)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)適用于最終熱處理和(he)機(ji)加工(gong)后(hou)，從接觸(chu)工(gong)藝(yi)介質一側表面(mian)(mian)的(de)最低點量(liang)起，最小(xiao)厚度為3mm。對(dui)于需要(yao)(yao)(yao)再次機(ji)械加工(gong)的(de)堆焊(han)墊(dian)片密封面(mian)(mian)，其堆焊(han)層的(de)厚度應增加。以使墊(dian)片密封面(mian)(mian)經加工(gong)后(hou)，需滿(man)足(zu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)厚度最少為6mm。
一(yi)、材料一(yi)般(ban)要求應符合(he)下列標準(zhun)：
奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼材料應遵循：ASTM 或(huo) ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例2038
德國標準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本(ben)標準應與有關的(de)采購說明(ming)書一起使用，以便完全(quan)理(li)解買方要求(qiu)。
不(bu)銹鋼管子、板、棒等禁(jin)止(zhi)由鋼材供貨廠商進行焊接修理。
二、 材料化學成(cheng)分
鋼的化學成分應為：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫(liu)：≤0.015
奧(ao)氏(shi)體(ti)形成元(yuan)(yuan)素(su)（鎳(nie)、碳(tan)、氮、錳）和鐵(tie)素(su)體(ti)形成元(yuan)(yuan)素(su)（鉻(ge)、鉬、硅）的平衡在最終熱處理和焊接(jie)后能獲得(de)完全奧(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)（最高鐵(tie)素(su)體(ti)含量(liang)0.6%）。
板(ban)材、型材、棒、鍛件(jian)和(he)管子應(ying)在每件(jian)上任(ren)意抽(chou)查(cha)鐵(tie)(tie)素體含量。所有堆焊(han)和(he)焊(han)接熔敷金(jin)屬至(zhi)少應(ying)在面(mian)層每條焊(han)道上抽(chou)查(cha)鐵(tie)(tie)素體含量。
三、休氏(shi)試驗檢查
1. 休氏試驗(yan)檢查必須按CWCEC工程設計(ji)標(biao)準 8-A10S-95進行(xing)。試板的位置、尺寸(cun)和休氏試驗(yan)試樣(yang)的尺寸(cun)符合CWCEC工程設計(ji)標(biao)準 8-A9S-95規定。
2. 符合第二(er)章中所(suo)述(shu)化學(xue)成分并與工藝介質接觸的材(cai)料，經(jing)每(mei)個周(zhou)(zhou)期(qi)為48小時的5個沸(fei)騰周(zhou)(zhou)期(qi)試驗，所(suo)有周(zhou)(zhou)期(qi)腐(fu)蝕(shi)的平均值不應(ying)超過1.0微米/48小時（0.16克/立方米.小時）。
平(ping)均腐蝕值≥1.0微米(mi)(mi)/48小(xiao)時(shi)（0.16克/立方米(mi)(mi).小(xiao)時(shi)）的材料應(ying)予判廢。
3. 如(ru)發現第(di)(di)四或第(di)(di)五(wu)周(zhou)期(qi)的(de)值超過第(di)(di)三或第(di)(di)四周(zhou)期(qi)中(zhong)較低值的(de)50%時，應對(dui)試驗的(de)試樣(yang)進行(xing)顯(xian)微檢查，并(bing)策略選擇性浸蝕的(de)深(shen)度。這個深(shen)度是(shi)判斷材料能否使用的(de)決(jue)定性因素。
4. 熔敷金屬也(ye)必(bi)須用(yong)休氏試驗的方(fang)法進行檢驗，但平(ping)均值并不作為(wei)能否接受(shou)或判(pan)廢的標準，而休氏試驗后的選擇性浸蝕深度才是(shi)決(jue)(jue)定能否使用(yong)的決(jue)(jue)定性因素。
休氏檢(jian)驗(yan)完畢后，取(qu)自(zi)休氏試驗(yan)試樣的顯(xian)微(wei)試樣必須按(an)CWCEC工(gong)程設計標準 8-A10S-95 進行(xing)選(xuan)擇(ze)性(xing)浸(jin)蝕和金(jin)相檢(jian)驗(yan)。該顯(xian)微(wei)試樣應取(qu)自(zi)休氏試驗(yan)試樣在放大(da)十(shi)倍的顯(xian)微(wei)鏡(jing)下顯(xian)示(shi)出浸(jin)蝕最嚴(yan)重地方的橫(heng)截面。
下(xia)述材(cai)料(liao)的所有休氏試驗試樣必(bi)須進行選擇(ze)性浸(jin)蝕檢驗： 襯里板子、管束用管子、高(gao)壓(ya)汽提塔的液體分配器(qi)。
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13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料(liao)要求.pdf
