本標準參考歐洲EN 10028-7∶2007《壓力容器用鋼的扁平產品 第七部分∶不銹(xiu)鋼》制定。本標準的附錄A為規范性附錄，附錄B和附錄C為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由(you)全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標(biao)準(zhun)主要起(qi)草單位(wei)∶太(tai)原鋼鐵(tie)（集團）有限公司(si)、冶(ye)金工業信息標(biao)準(zhun)研(yan)究院、中(zhong)國通用機械(xie)工程總公司(si)。
本標準主要起草人(ren)∶張(zhang)東玲(ling)、王曉(xiao)虎、秦(qin)曉(xiao)鐘、張(zhang)建生、白晉鋼、王培(pei)智(zhi)、任永(yong)秀。
一(yi)、范(fan)圍
本標準規定了承壓設備用不銹(xiu)鋼(gang)板及不銹鋼帶(dai)的分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等內容。
本標準適用于寬度不小于600mm的承壓設備用熱軋、冷軋(ya)不銹鋼(gang)鋼(gang)板(ban)及鋼帶（含卷切鋼板）。2 規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件中的(de)(de)條款通過本(ben)標準的(de)(de)引用而成(cheng)為本(ben)標準的(de)(de)條款。凡(fan)是注日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有的(de)(de)修改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或(huo)修訂版(ban)(ban)均不適用于本(ben)標準，然(ran)而，鼓勵根據(ju)本(ben)標準達(da)成(cheng)協議(yi)的(de)(de)各方研(yan)究是否可使用這些(xie)文(wen)(wen)件的(de)(de)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)。凡(fan)是不注日期(qi)的(de)(de)引用文(wen)(wen)件，其(qi)最(zui)新(xin)版(ban)(ban)本(ben)適用于本(ben)標準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和(he)全硅含(han)量的測定 還(huan)原型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁含量的測(ce)定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 變色酸(suan)光度(du)法測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 丁二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 a-安息香肟(wo)重量(liang)法測定鉬(mu)量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 蒸(zheng)餾分離-中和滴(di)定法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量(liang)的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光光度法和(he)銻(ti)磷鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水(shui)重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定(ding) 管式爐內(nei)燃燒后氣體(ti)容量法
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqy ISO 6892∶1998）
GB/T230.1 金屬洛氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）. (GB/T230.1—2004,ISO 6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1 金屬(shu)布氏(shi)硬(ying)度試(shi)(shi)驗 第1部分∶試(shi)(shi)驗方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO 6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T247 鋼板和鋼帶包(bao)裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及允(yun)許偏差（GB/T 708—2006，ISO162∶2000，NEQ)
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差（GB/T709—2006，ISO7452∶2002，ISO 16160:2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制(zhi)備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997).
GB/T4334 金屬和合金的腐蝕 不銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕試驗方法（GB/T 4334—2008，ISO 3651-1∶1998,ISO 3651-2:1998,MOD)
六、技術要求
6.1 制造(zao)方法
6.1.1 鋼采用粗煉(lian)鋼水加爐外精煉(lian)工藝冶(ye)煉(lian)。
6.1.2 連鑄坯壓(ya)縮(suo)比(bi)不小于3。
6.2 化學(xue)成(cheng)分
6.2.1 鋼的(de)統一數字(zi)代(dai)號、牌號及(ji)化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表13～表15的(de)規定(ding)。表13～表15中所列成(cheng)分除標明(ming)范圍或最小值(zhi)外，其(qi)余均為最大值(zhi)。
6.2.2 鋼板和鋼帶的成品化學成分允(yun)許偏差應符合GB/T 222的規(gui)定。
6.3 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)板和鋼(gang)帶經冷(leng)軋或熱(re)軋后，應經熱(re)處理(li)及酸洗或類似處理(li)后的狀態交貨；熱(re)處理(li)制度(du)可參(can)照附錄表B.1～附錄表B.3。
6.4 室溫(wen)力學性能和工藝性能
經(jing)熱(re)處理的(de)(de)鋼板(ban)(ban)和(he)鋼帶的(de)(de)室溫力學性能(neng)應符合6.4.1～6.4.3的(de)(de)規(gui)定。對于幾種不(bu)同硬(ying)度的(de)(de)試驗，可根據鋼板(ban)(ban)和(he)鋼帶的(de)(de)不(bu)同尺寸(cun)和(he)狀態按其(qi)中一種方(fang)法檢(jian)驗。
6.4.1 經固溶處理的(de)(de)奧氏體型鋼的(de)(de)室溫(wen)力(li)學性能(neng)應符(fu)合表16的(de)(de)規定。規定非比例延伸(shen)強(qiang)度Rn.o，僅當需方要求并在合同中注(zhu)明時才進行檢驗。
6.4.1.1 對(dui)于熱(re)軋厚鋼板，當厚度超(chao)過表16規定的最大厚度時，經(jing)供需雙方協(xie)商，可進行力(li)學性能試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)數據僅(jin)供參考，不作為交(jiao)貨依據。
6.4.2 經固溶處(chu)理的奧氏體-鐵素體型鋼(gang)的室溫(wen)力學性能應符(fu)合表(biao)17的規定。
6.4.3 經退火處理的鐵素體型鋼的室溫力學性(xing)能和工藝性(xing)能應符合表18的規(gui)定(ding)。其中(zhong)(zhong)彎(wan)曲(qu)試驗，僅(jin)當需方要求并在(zai)合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明時才(cai)進行檢驗。
6.5 晶間腐蝕(shi)試驗
經需方要求，奧氏體不銹鋼應進行晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗，試驗方法和評定標準應在合同中注明。
6.6 表(biao)面(mian)加(jia)工及(ji)質量(liang)要求
6.6.1 鋼板及鋼帶(dai)的表面(mian)加工(gong)類(lei)型(xing)
鋼板(ban)及鋼帶的表(biao)面加(jia)(jia)工(gong)類(lei)型見表(biao)19，需方(fang)應根據使用需求指(zhi)定(ding)加(jia)(jia)工(gong)類(lei)型，并(bing)在合同中注明。
6.6.2 表面質量
6.6.2.1 熱軋不銹(xiu)鋼中厚板(ban)和熱軋不銹鋼帶（含卷切鋼板）的表面質量
鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)不(bu)允許存在有(you)影(ying)響使用的(de)缺陷。經(jing)酸洗(xi)后的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)表面不(bu)允許有(you)氧(yang)化皮(pi)及過酸洗(xi)。允許對鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)表面局部(bu)缺陷進行修磨清(qing)理，但(dan)應(ying)保證鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)最小(xiao)厚度。由(you)于鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)一般沒有(you)除掉(diao)缺陷的(de)機會(hui)，允許帶(dai)有(you)少量(liang)不(bu)正常(chang)的(de)部(bu)分。
6.6.2.2 冷軋鋼帶及卷切鋼板的(de)表面(mian)質量
鋼板(ban)不得有影響使用的(de)缺陷。允許有個(ge)別(bie)深(shen)度小于(yu)厚(hou)(hou)度公差之半的(de)輕(qing)微麻點(dian)、擦(ca)劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和色差等不影響使用的(de)缺陷。允許局(ju)部(bu)修(xiu)磨，但應保證鋼板(ban)最小厚(hou)(hou)度。
鋼(gang)帶(dai)(dai)不得有(you)影響使用(yong)的缺陷(xian)(xian)。但成卷交貨(huo)的鋼(gang)帶(dai)(dai)由于(yu)一般沒有(you)除去缺陷(xian)(xian)的機會，允許(xu)(xu)有(you)少量不正(zheng)常的部分。對(dui)不經拋光的鋼(gang)帶(dai)(dai)，表面(mian)允許(xu)(xu)有(you)個別深度小(xiao)于(yu)厚(hou)度公差之半的輕微麻(ma)點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥(gun)印和色(se)差。
鋼帶邊緣(yuan)應平整。切(qie)邊鋼帶邊緣(yuan)不允許(xu)有深(shen)度大(da)(da)于寬度公差(cha)之半的切(qie)割不齊和大(da)(da)于鋼帶厚(hou)度公差(cha)的毛(mao)刺；不切(qie)邊鋼帶不允許(xu)有大(da)(da)于寬度公差(cha)的裂邊。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)(de)質量(liang)檢驗由供方(fang)質量(liang)監督部門(men)負責。供方(fang)必須保(bao)證交貨(huo)的(de)(de)鋼(gang)材符合本標(biao)(biao)準的(de)(de)規(gui)定，需方(fang)有(you)權按相應(ying)標(biao)(biao)準的(de)(de)規(gui)定進(jin)行檢查和驗收。
8.2 組批規則
鋼板或(huo)鋼帶(dai)應成批(pi)提交驗收，每批(pi)由(you)統一(yi)數字代號(hao)（同(tong)一(yi)牌號(hao)）、同(tong)一(yi)爐(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)厚度(du)和同(tong)一(yi)熱處(chu)理制(zhi)度(du)的(de)鋼板和鋼帶(dai)組成。每批(pi)鋼板或(huo)鋼帶(dai)的(de)重量應不超過(guo)40t。
8.3 取樣部位(wei)及取樣數(shu)量(liang)
鋼(gang)板或鋼(gang)帶的取樣(yang)部位及取樣(yang)數(shu)量應(ying)符合(he)表20的規定(ding)。
8.4 復驗和判定
檢驗(yan)項(xiang)目的復驗(yan)和判定，按照GB/T17505的有(you)關規定執行。
九、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
鋼板和(he)鋼帶的包裝、標志和(he)質量(liang)證明書應符合(he)GB/T247的規定。
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