GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按(an)照GB/T1.1——2009給(gei)出的(de)規則起草。
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本部分由全國鋼標準化技術委員會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口。
本部(bu)分負責(ze)(ze)起(qi)草(cao)單(dan)位∶南(nan)(nan)京(jing)晨光迪峰(feng)機電有(you)(you)(you)限(xian)(xian)責(ze)(ze)任公(gong)司(si)、荊(jing)大(da)（荊(jing)州(zhou)）汽車(che)配(pei)件股(gu)份(fen)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。本部(bu)分參加(jia)起(qi)草(cao)單(dan)位∶天(tian)(tian)津(jin)(jin)市(shi)(shi)油管(guan)(guan)(guan)廠(chang)、天(tian)(tian)津(jin)(jin)助友時代汽車(che)零部(bu)件制造(zao)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、常州(zhou)市(shi)(shi)武進順達精(jing)密鋼管(guan)(guan)(guan)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、荊(jing)州(zhou)市(shi)(shi)天(tian)(tian)宇汽車(che)配(pei)件有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、天(tian)(tian)津(jin)(jin)市(shi)(shi)重光五(wu)金制品廠(chang)、南(nan)(nan)昌匯合汽車(che)管(guan)(guan)(guan)路有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)、河南(nan)(nan)斯凱特汽車(che)管(guan)(guan)(guan)路有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司(si)。
本部分主(zhu)要起草人∶王(wang)建國、鄧柏鋼、趙國慶、劉繼鐸、呂一民(min)、張小偉(wei)、曹(cao)江明、張華平(ping)、張永剛、王(wang)書杰、劉國民(min)、李天保、毛彥(yan)偉(wei)、楊時熙。
雙層卷焊鋼(gang)管 第2部分∶汽車管路系(xi)統用管
一、范(fan)圍
GB/T 34020的本(ben)部分(fen)規定了汽車管路系統用雙層(ceng)卷焊鋼管的分(fen)類與(yu)標記、尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差(cha)、技術要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本部分適(shi)用(yong)(yong)于(yu)汽(qi)車(che)的(de)制動(dong)(dong)、離(li)合、動(dong)(dong)力(li)轉向、燃油進回(hui)油、發動(dong)(dong)機、通(tong)風冷卻等管(guan)(guan)路(lu)系統(tong)用(yong)(yong)雙層卷焊鋼(gang)管(guan)(guan)，也(ye)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)機械液壓管(guan)(guan)路(lu)系統(tong)和通(tong)用(yong)(yong)工(gong)程設備中用(yong)(yong)的(de)雙層卷焊鋼(gang)管(guan)(guan)（以下簡稱“雙層管(guan)(guan)”）。
二、規范性(xing)引用文(wen)件
下列(lie)文件(jian)對于(yu)本(ben)文件(jian)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅(jin)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方法
GB/T242金屬(shu)管擴口試(shi)驗方法
GB/T244 金屬管(guan) 彎曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T246金屬管壓扁試驗(yan)方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲(jia)烷
GB/T686 化學(xue)試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑(ji) 四氯(lv)化碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管缺欠的自動渦流(liu)檢測(ce)
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管(guan) 第1部分∶冰箱(xiang)管(guan)路系(xi)統(tong)用管(guan)
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三(san)、術語和定義
GB/T34020.1界定(ding)的術語(yu)和定(ding)義適(shi)用(yong)于本文件(jian)。
四(si)、分類與標記
4.1 雙層管(guan)外表面的狀態及代號見表1。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代(dai)號(hao)為PA；
b. 高(gao)級精度(du)，代號為PC.
4.3 外(wai)表面鍍(du)鋅(xin)的(de)雙層(ceng)管，鈍(dun)化處(chu)理的(de)轉(zhuan)化膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色(se)，代號為D
e. 黑(hei)色(se)，代號為F
4.4 標記示例∶
普(pu)通精(jing)度(du)、外徑8.00mm、壁厚(hou)0.70mm、長度(du)6000mm，外表面熱浸鍍(du)鋅層厚(hou)度(du)5μm后再涂覆氟樹(shu)脂15μm的條(tiao)狀定尺雙層管，其(qi)標(biao)記為(wei)∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑(jing)6.00mm、壁厚0.70mm，外表面熱浸鍍(du)鋅鋁合(he)金后再涂(tu)覆(fu)尼龍(long)，鹽(yan)霧(wu)試驗的耐(nai)蝕時(shi)間1000h的盤狀(zhuang)雙層管，其標(biao)記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括下(xia)列內容∶
a. 本(ben)部分編號；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 規格尺寸(cun)（雙層管的外徑、壁厚(hou)、長度(du)，單位為毫米(mi)）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購(gou)的(de)數量（總重量或總長度）
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏(pian)差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管(guan)(guan)的(de)(de)外徑（D）、壁(bi)厚(hou)（S）和理(li)論重量應符合表2的(de)(de)規(gui)定。根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可(ke)供(gong)應表2以外規(gui)格的(de)(de)雙層管(guan)(guan)。
6.1.2 未(wei)增添外鍍層的雙層管(guan)外徑允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合(he)表3的規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，可供應其(qi)他(ta)外徑允(yun)許偏(pian)差(cha)的雙層管(guan)。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層(ceng)的雙層(ceng)管壁(bi)厚允(yun)許偏差應符合表4的規定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)管的(de)通(tong)常長度(du)為(wei)0.2m～4000m。長度(du)不(bu)大(da)于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管以條狀交(jiao)貨，大(da)于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)管以盤狀交(jiao)貨。
6.1.5 需(xu)要條狀交貨的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其長度(du)的(de)(de)允許(xu)(xu)偏(pian)差應符合表(biao)5的(de)(de)規(gui)定(ding)(ding)。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合同中注明，條狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)長度(du)的(de)(de)允許(xu)(xu)偏(pian)差也可采用其他規(gui)定(ding)(ding)。
6.2 外形
6.2.1 不圓(yuan)度
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，雙層管的不圓度應不超過(guo)外(wai)徑公(gong)差(cha)的70%。
6.2.2 彎曲度
條(tiao)狀交(jiao)貨雙層管的彎(wan)曲度應不大(da)于5mm/m。
6.3 重(zhong)量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管按(an)實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀雙層管(guan)按實際重量(liang)交貨(huo)，也可按理論(lun)重量(liang)交貨(huo)。雙層管(guan)理論(lun)重量(liang)的(de)計算(suan)應符合表2的(de)規定或按式（1）計算(suan)∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管(guan)的密度，單位為克每立(li)方厘(li)米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的(de)壁厚，單(dan)位(wei)為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按(an)理論重(zhong)量交貨時，供需雙(shuang)方協(xie)商雙(shuang)層管的密度（增添外涂鍍層時）和重(zhong)量的允許(xu)偏(pian)差，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明(ming)。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙(shuang)層管用鍍(du)銅銅帶應(ying)符合YB/T069的規定(ding)。
7.1.2 需方要(yao)求進(jin)行(xing)化學分(fen)析(xi)時，應在合同(tong)中注明。雙層管成品化學成分(fen)的允(yun)許偏差應符(fu)合GB/T 222 的規定。
7.2 制造(zao)方法
雙層管采取將鍍銅后的(de)鋼帶(dai)(dai)（單帶(dai)(dai)）卷繞720度后在(zai)還原性(xing)氣氛中加熱釬焊的(de)方法制造。
7.3 力學(xue)性(xing)能
未經加工的(de)雙層管(guan)力學(xue)性能應符合表6的(de)規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層管(guan)應進行液(ye)壓(ya)(ya)試驗。試驗壓(ya)(ya)力按式（2）計算(suan)，在試驗壓(ya)(ya)力下(xia)穩(wen)壓(ya)(ya)時間應不少(shao)于30秒，雙(shuang)層管(guan)不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中(zhong)
P————試驗壓(ya)力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允(yun)許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，雙層管可進行(xing)爆(bao)破(po)試(shi)驗，雙層管的爆(bao)破(po)壓力參(can)見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進(jin)行壓扁(bian)試(shi)驗。壓板將長度為(wei)50mm～100mm的試(shi)樣壓扁(bian)至內(nei)壁接觸(chu)，焊縫與(yu)壓扁(bian)作用力方向呈(cheng)90°，將壓扁(bian)后(hou)的試(shi)樣沿管軸線方向，繞直徑等(deng)于(yu)3倍壓扁(bian)厚度的軸彎(wan)曲90°后(hou)再扳直，試(shi)驗后(hou)試(shi)樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.2 擴口
雙層管應(ying)進(jin)行擴(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣(yang)(yang)長(chang)度(du)(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度(du)(du)為(wei)30°，外徑(jing)擴(kuo)口(kou)率為(wei)20%，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)(yang)不應(ying)出現裂縫、裂口(kou)或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲(qu)
雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)應進行彎(wan)(wan)曲試(shi)驗(yan)。對外徑(jing)不大于8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外徑(jing)的3倍；外徑(jing)大于8.00mm的雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)，其(qi)彎(wan)(wan)芯(xin)直徑(jing)為外徑(jing)的6倍。彎(wan)(wan)曲角(jiao)度(du)大于360°，焊(han)縫(feng)(feng)應位于彎(wan)(wan)曲方向的外側(ce)。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣(yang)不應出現(xian)皺折、開裂(lie)或其(qi)他裂(lie)縫(feng)(feng)。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層(ceng)管的密實性(xing)檢驗可(ke)在7.7.2、7.3規定的檢驗方式(shi)中任選其一，也可(ke)同時選取。
7.7.2 渦流檢(jian)測(ce)
雙(shuang)層管(guan)進行渦(wo)流檢測時(shi)，渦(wo)流檢測人工缺陷對比試樣應符合(he)GB/T735—2016中驗收等級ElH 的(de)規定(ding)。
7.7.3 氣密性
雙層管進(jin)(jin)行氣(qi)密(mi)性(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗時(shi)，氣(qi)密(mi)性(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗的試驗壓力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢(jian)(jian)測后(hou)的雙層管再進(jin)(jin)行氣(qi)密(mi)性(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗時(shi)，試驗壓力(li)的下限為0.6 MPa。在(zai)試驗壓力(li)下，穩壓時(shi)間應(ying)(ying)不少于5min，雙層管不應(ying)(ying)出現滲漏(lou)現象。
7.8 雙層擴口
雙層管應進行雙層擴口(kou)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)的(de)要求應符合附錄B的(de)規(gui)定。
7.9 輥壓(ya)
雙(shuang)層管(guan)應(ying)(ying)進行輥(gun)(gun)壓試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)沿軸線壓扁，壓輥(gun)(gun)間距為(wei)試(shi)(shi)樣(yang)壁厚的(de)2.5倍(bei)；壓扁后的(de)試(shi)(shi)樣(yang)在輥(gun)(gun)壓面的(de)凹(ao)痕(hen)(hen)長度(du)，管(guan)徑小(xiao)(xiao)于(yu)8mm時(shi)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑的(de)130%，管(guan)徑不小(xiao)(xiao)于(yu)8mm時(shi)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑的(de)110%；輥(gun)(gun)壓面的(de)凹(ao)痕(hen)(hen)寬度(du)應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑周長的(de)20%；輥(gun)(gun)壓面的(de)凹(ao)痕(hen)(hen)累計數量應(ying)(ying)不大于(yu)2個(ge)/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管(guan)應進行鋼帶焊(han)縫(feng)(feng)處的(de)(de)金(jin)相檢查，試樣端面上鋼帶搭接(jie)重疊處的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)應貼(tie)合，其(qi)他(ta)部(bu)位(wei)的(de)(de)雙層鋼帶間(jian)存在的(de)(de)沿圓周(zhou)方向未能(neng)貼(tie)合的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)或氣泡的(de)(de)長度應小于試樣管(guan)徑周(zhou)長的(de)(de)20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管應檢查鋼(gang)帶搭接(jie)處的(de)重疊量，在圖2所示內外鋼(gang)帶的(de)搭接(jie)處，重疊長(chang)度L應不(bu)小于試(shi)樣(yang)壁厚的(de)1.7倍(bei)。
7.10.3 搭接高度
雙層(ceng)(ceng)管應檢(jian)查鋼帶(dai)(dai)搭(da)(da)接處(chu)(chu)的(de)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣高度(du)。外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭(da)(da)接處(chu)(chu)存在(zai)無釬(han)焊鍍(du)銅層(ceng)(ceng)的(de)凹坑時，圖(tu)2所示的(de)外層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣處(chu)(chu)的(de)凹坑深度(du)L∶應不大于(yu)0.04mm；內層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)搭(da)(da)接處(chu)(chu)存在(zai)無釬(han)焊鍍(du)銅層(ceng)(ceng)的(de)凹坑時，圖(tu)2所示的(de)內層(ceng)(ceng)鋼帶(dai)(dai)邊(bian)緣處(chu)(chu)的(de)凹坑深度(du)L∶應不大于(yu)0.05mm。
7.11 內表面清(qing)潔度(du)
雙層管內表面清潔度的(de)殘(can)留(liu)物應不超過0.16g/m2，試(shi)驗(yan)方法應符合附錄C的(de)規定(ding)。
7.12 涂鍍(du)層
雙(shuang)層管涂(tu)鍍層的(de)要求參見(jian)附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未(wei)增添外表面涂(tu)鍍層的(de)雙層管，內外表面應清(qing)潔(jie)、光滑，不應有對使用有害的(de)缺陷。
7.13.2 外表(biao)(biao)面(mian)具有涂(tu)鍍(du)層的(de)(de)雙層管，涂(tu)鍍(du)層的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)不應有漏(lou)鍍(du)、漏(lou)涂(tu)、起(qi)泡(pao)、脫(tuo)落和裂紋以及長(chang)度大于1.5mm的(de)(de)尖銳性積瘤(liu)，涂(tu)鍍(du)層的(de)(de)色(se)澤應基本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼(gang)帶的化(hua)學成分和力(li)學性能通(tong)常采用核對鋼(gang)廠原始質量證明(ming)書的方法驗收。
8.2 雙(shuang)層管的(de)尺(chi)寸(cun)和外形應(ying)采用(yong)符合精度要(yao)求(qiu)的(de)量具測量，壁厚的(de)測量應(ying)避開焊縫(feng)。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方(fang)在以下方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)的(de)一端接(jie)入(ru)氣(qi)壓表(biao)，另(ling)一端通入(ru)干(gan)燥的(de)氣(qi)體(ti)，在達到規定的(de)壓力后斷開氣(qi)源，保(bao)壓到規定的(de)時間，雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)內的(de)壓力應(ying)不下降(jiang)，進行該試(shi)驗時應(ying)保(bao)證(zheng)雙層(ceng)管(guan)(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)(guan)端接(jie)口(kou)處密封；
b. 雙層管通入(ru)干燥的(de)(de)氣(qi)體在(zai)達到規定(ding)的(de)(de)壓力后將雙層管置于水下，在(zai)規定(ding)的(de)(de)時(shi)間(jian)內不應出現因管體內氣(qi)體滲(shen)漏產生的(de)(de)氣(qi)泡。
8.4 雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)輥壓試驗∶取(qu)長(chang)度不小于(yu)1000mm的(de)雙層(ceng)管(guan)(guan)，沿著試樣的(de)軸線方向將雙層(ceng)管(guan)(guan)壓扁(bian)，在充(chong)分照明條件下檢查壓扁(bian)后(hou)試樣的(de)壓扁(bian)面，用符合精(jing)度要求的(de)量(liang)(liang)具(ju)測(ce)量(liang)(liang)。
8.5 雙(shuang)層(ceng)管鋼帶焊縫處的(de)搭接，采(cai)用帶標尺的(de)金相顯微(wei)鏡測量。
8.6 雙層管的表(biao)面質量(liang)應(ying)在充分(fen)照(zhao)明條件下(xia)目視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目(mu)的取樣(yang)方(fang)法和(he)試(shi)驗方(fang)法應符(fu)合表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢(jian)查和驗收由供方質量技術監督(du)部門進行。
9.2 組批規則(ze)
雙層管按批(pi)檢查和驗(yan)收(shou)。每批(pi)應由同一(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、同一(yi)(yi)(yi)狀態、同一(yi)(yi)(yi)表面處理(li)方法的(de)雙層管組(zu)成(cheng)。每批(pi)雙層管的(de)數量應不超過1000kg.
9.3 取樣數(shu)量
每批雙(shuang)層管檢(jian)驗(yan)的取樣數量應(ying)符合表7的規定。
9.4 復驗與(yu)判定規則(ze)
雙層(ceng)管的復驗(yan)和判(pan)定規則應符(fu)合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書
10.1 條(tiao)狀雙層管應捆扎成捆并采用防(fang)潮包(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)裝材料(liao)可用防(fang)潮紙、氣(qi)相(xiang)防(fang)銹(xiu)紙或塑(su)料(liao)薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝材料(liao)可用塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄膜或麻袋布(bu)等防(fang)護性包(bao)(bao)裝材料(liao)捆扎。當運輸需要時(shi)可將包(bao)(bao)裝后(hou)的雙層管裝箱。
10.2 盤(pan)狀(zhuang)雙層管(guan)應采用(yong)防潮包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材料可用(yong)防潮紙(zhi)、氣相防銹紙(zhi)或塑(su)料薄膜(mo)包裹(guo)，外包裝(zhuang)材料可用(yong)塑(su)料編織帶、塑(su)料薄膜(mo)或麻袋布等防護性包裝(zhuang)材料捆(kun)扎。當運(yun)輸需要時可將包裝(zhuang)后(hou)的(de)雙層管(guan)裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管(guan)兩端應進(jin)行防塵(chen)封閉，可采用加塞(sai)、加帽、加套、壓扁(bian)或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝方(fang)式(shi)由供(gong)需雙方(fang)協商(shang)確定。
10.5 雙層管的(de)標志和質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。
附(fu) 錄 C （規(gui)范性附(fu)錄）
內表面清(qing)潔度殘留(liu)物的試驗方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 雙(shuang)層管的試樣(yang)總長(chang)(chang)度應大(da)于12m，可分為多(duo)段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)(chang)度應大(da)于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣(yang)時應(ying)防止塵(chen)、屑(xie)等進入管內，取(qu)樣(yang)后應(ying)將(jiang)管端清潔干凈。
C.2 溶劑(ji)
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑(ji)量為(wei)100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在使用(yong)過程(cheng)中應(ying)注意(yi)安全和(he)環保，所有操作應(ying)在通風櫥內進行(xing)。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗(xi)全部試樣(yang)的內表面。
C.3.3 將清洗(xi)后(hou)的溶(rong)(rong)液倒入(ru)一個重量已知、清潔干燥的容(rong)器(qi)內，用蒸汽或低溫(wen)電爐對容(rong)器(qi)加熱(re)使溶(rong)(rong)液蒸發，并在100℃～105℃溫(wen)度下干燥，直到溶(rong)(rong)液完全蒸發（注意不要讓容(rong)器(qi)過熱(re)以防殘留物碳化(hua)）后(hou)再稱(cheng)出重量。
C.3.4 前(qian)后兩次重量相減得(de)出試(shi)樣的殘留物重量，計算出每平(ping)方米雙層管內表面清潔度(du)的殘留物克(ke)數。
附 錄 D （資料性附錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層的(de)種(zhong)類和(he)厚度
D.1.1 雙(shuang)層管涂鏡層的種(zhong)(zhong)類和厚(hou)度見表D.1。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，雙(shuang)層管的涂鍍層也可選用表1以外其他厚(hou)度或種(zhong)(zhong)類。
D.1.2 鍍層(ceng)厚度的(de)檢測可采(cai)用稱量(liang)法(fa)(fa)（見(jian)GB/T 13825）、磁性(xing)法(fa)(fa)（見(jian)GB/T 4956）、顯(xian)微鏡法(fa)(fa)（見(jian)GB/T6462）、陽(yang)極溶解庫(ku)侖法(fa)(fa)（見(jian)GB/T 4955）。
D.1.3 有機(ji)涂(tu)層厚度的檢測(ce)可(ke)采用渦(wo)流法（見GB/T4957）、磁性(xing)法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽(yan)轉化膜
D.2.1 電鍍(du)鋅后通常(chang)進行(xing)鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)轉化處理。鉻(ge)酸(suan)鹽(yan)轉化膜(mo)的(de)標記、類型和(he)典型外觀見表(biao)D.2.
D.2.2 需要(yao)標(biao)明鉻酸鹽轉化膜時其標(biao)記緊跟在鍍鋅層標(biao)記的后面(mian)。
D.2.3 可用(yong)其他(ta)轉化處理代替鉻酸鹽轉化處理，也可采用(yong)其他(ta)后處理方(fang)式，替代的(de)處理膜應滿(man)足(zu)耐蝕性要求。
D.3 涂(tu)鍍層(ceng)附(fu)著強度(du)
D.3.1 劃(hua)格試(shi)驗
有機(ji)涂層的劃(hua)格試驗，應符合GB/T9286—1998中規定(ding)的1級，也可按GB/T5210給出的方法進行拉(la)力法附(fu)著強度(du)試驗，拉(la)力不小于(yu)3MPa。
D.3.2 彎曲試(shi)驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試驗(yan)應符(fu)合GB/T5270的規(gui)定。
D.3.2.2 試(shi)樣(yang)在室溫下進行彎曲(qu)纏繞試(shi)驗。雙層管(guan)外(wai)徑不大(da)于(yu)8.00mm時(shi)，彎芯直(zhi)徑為外(wai)徑的3倍，外(wai)徑大(da)于(yu)8.00mm時(shi)，彎芯直(zhi)徑為外(wai)徑的6倍；彎曲(qu)角(jiao)度360°，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)的涂鍍層不應有(you)剝落現象。有(you)機涂層管(guan)彎曲(qu)后在圖D.1所示的彎管(guan)頂端沿試(shi)樣(yang)縱向劃(hua)開30mm，檢查有(you)無開裂(lie)和起皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加工(gong)的(de)雙(shuang)層管(guan)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗（NSS），基體金屬的(de)耐腐(fu)蝕時間應符合表D.3的(de)規(gui)定(ding)。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，涂鍍(du)層的(de)鹽(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)驗（NSS）也可(ke)商定(ding)其他(ta)耐蝕時間以及對試(shi)驗結果按GB/T6461 的(de)規(gui)定(ding)進行評級。
D.4.2 鍍層的鉻(ge)酸鹽轉化膜在鹽霧試驗時(shi)不(bu)應受(shou)到(dao)破(po)壞(huai)且應經24h的室溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符(fu)合(he)GB/T10125的規定。
D.5 刻劃(hua)線鹽霧試驗
有機涂(tu)層的(de)刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)鹽(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在(zai)(zai)300mm直管(guan)試(shi)(shi)樣(yang)上采用30°尖(jian)銳的(de)硬(ying)質銅劃(hua)(hua)(hua)刀，沿管(guan)長劃(hua)(hua)(hua)穿(chuan)涂(tu)層和底劑層至基(ji)管(guan)，刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)約75mm長，與樣(yang)管(guan)軸向平(ping)行。樣(yang)管(guan)應(ying)(ying)與水平(ping)線(xian)成60°～75°的(de)角度放置于(yu)鹽(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)箱中(zhong)，且刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)部位朝上。鹽(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)（NSS）方法應(ying)(ying)符合GB/T10125的(de)規(gui)定，試(shi)(shi)樣(yang)刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)鹽(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)刻(ke)劃(hua)(hua)(hua)線(xian)回(hui)向蠕變(bian)，氟樹脂在(zai)(zai)鹽(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)144h后應(ying)(ying)不大于(yu)2mm，尼龍在(zai)(zai)鹽(yan)霧(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)500h后應(ying)(ying)不大于(yu)1mm。
D.6 耐化學(xue)介(jie)質性試驗
有機涂層試(shi)樣(yang)的(de)耐化(hua)學介質(zhi)性試(shi)驗(yan)的(de)介質(zhi)種類和要求應符合(he)QC/T15的(de)規定(ding)。經供需雙方(fang)協(xie)商也(ye)可采用(yong)其他種類的(de)化(hua)學介質(zhi)。
D.7 冷(leng)熱(re)交變試驗(yan)
有機涂層試(shi)(shi)樣的冷熱交變(bian)試(shi)(shi)驗應(ying)符合QC/T15中的規定。循(xun)環周期(qi)為高溫(wen)(wen)(wen)（130℃）3h→室溫(wen)(wen)(wen)0.5h→低溫(wen)(wen)(wen)（一40℃）2h→室溫(wen)(wen)(wen)0.5h。
D.8 石擊和鹽(yan)霧綜合試驗
D.8.1 有機涂(tu)層試樣的(de)(de)石擊(ji)試驗應符合QC/T15中的(de)(de)規定。
D.8.2 供需雙(shuang)方協商需要對(dui)試驗結果(guo)評判時(shi)，有(you)機涂(tu)層(ceng)試樣石擊試驗（2次，100kPa）的(de)特征值應小于ISO20567-1∶2005中的(de)3.5級。
D.8.3 尼龍涂(tu)層試(shi)樣進(jin)行石沖(chong)擊試(shi)驗后應(ying)再進(jin)行鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS），鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS）500h后沖(chong)擊區域的基(ji)體金屬應(ying)無銹蝕現(xian)象出(chu)現(xian)。
參考(kao)文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚(hou)度測量 陽極溶(rong)解庫侖法(fa)
【2】 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆(fu)蓋層 覆(fu)蓋層厚(hou)度測量 磁性法
【3】 GB/T 4957 非(fei)磁(ci)性基體金屬上非(fei)導電覆(fu)(fu)蓋(gai)層覆(fu)(fu)蓋(gai)層厚(hou)度測量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆(qi)和清漆(qi) 拉(la)開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬(shu)基體上的金屬(shu)覆蓋層 電沉(chen)積(ji)(ji)和化學沉(chen)積(ji)(ji)層 附著強度試(shi)驗方法評(ping)述
【6】 GB/T6461 金屬(shu)基體上金屬(shu)和其他無機覆(fu)蓋層經腐(fu)蝕(shi)試驗后的(de)試樣和試件的(de)評級
【7】 GB/T6462 金屬和(he)氧(yang)化(hua)物覆(fu)蓋層 厚度(du)測量(liang) 顯微鏡法(fa)
【8】 GB/T9286-1998 色(se)漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜的劃(hua)格(ge)試(shi)驗
【9】 GB/T10125 人造氣(qi)氛腐(fu)蝕試(shi)驗 鹽(yan)霧試(shi)驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度(du)的(de)測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層(ceng)(ceng) 黑色金屬材料熱鍍鋅層(ceng)(ceng) 單(dan)位面積(ji)質量稱量法
【12】 QC/T15 汽(qi)車塑(su)料制品通用試(shi)驗方(fang)法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐(nai)石片劃性(xing)的測(ce)定 第1部分∶多沖擊試驗）
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GBT 34020.2-2017 雙層卷(juan)焊鋼管 第2部分(fen)∶汽車管路系統用管.pdf
