GB/T 3624-2010 鈦及鈦合金無縫管
一、范(fan)圍(wei)
本(ben)標準規(gui)定了鈦及鈦合金無縫管的要求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規(gui)則和標志、包(bao)裝、運(yun)輸、貯存、質(zhi)量證明書(shu)及合同(tong)（或(huo)訂(ding)貨單）內(nei)容等。
本標準適用于冷軋（冷拔(ba)）方法生產的鈦及鈦合金無縫管，適用于一般工(gong)業用。
二、規范(fan)性引(yin)用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)的應用是(shi)必不可少的。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期(qi)的引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的版(ban)本適用于本文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期(qi)的引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版(ban)本（包括所有的修(xiu)改單）適用于本文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸(shen)試(shi)驗方(fang)法
GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 244 金屬管 彎曲(qu)試驗方法
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法(fa)
GB/T 3620.1 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合(he)金牌(pai)號和化(hua)學成分(fen)
GB/T 3620.2 鈦及(ji)鈦合金(jin)加工產品(pin)化學成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所有部分(fen)） 海綿鈦(tai)(tai)、鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合(he)金化學分(fen)析(xi)方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工(gong)產品的包裝、標志、運輸和(he)貯存
三、要(yao)求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌(pai)號、狀態和規格
鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管材的牌號、狀態和規格應符(fu)合(he)表(biao)1及表(biao)2的規定。
3.1.2 標記示例
產品(pin)標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)按(an)產品(pin)名稱、牌號、狀態(tai)、規格(ge)、標(biao)(biao)(biao)準(zhun)編號的順序表示。標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)示例如(ru)下∶按(an)本標(biao)(biao)(biao)準(zhun)生產的TA2無縫(feng)管(guan)，退(tui)火狀態(tai)，外徑(jing)為30mm，壁厚為1.5mm，長度為3500mm，標(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)為∶管(guan) TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學(xue)成分
產品的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)應符合GB/T 3620.1的(de)規(gui)定。需方(fang)復驗時(shi)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)允許偏差(cha)應符合GB/T 3620.2 的(de)規(gui)定。
3.3 力學性能
管材在供(gong)應狀態(tai)下的室(shi)溫力學性(xing)能應符合(he)表3的規定。
3.4 工藝性能
3.4.1 壓扁試驗
3.4.1.1 需方要求并在合同（或訂貨單）中注明時，管(guan)材應進行壓(ya)扁試驗。壓(ya)至(zhi)規(gui)定的壓(ya)板間距H時，管(guan)材表面不應出(chu)現裂(lie)紋。
3.4.1.2 對(dui)于(yu)D/t<10的(de)管材進行壓扁試驗時，在管材內表面相當(dang)于(yu)"6點鐘(zhong)"和"12點鐘(zhong)"位置產生的(de)裂紋不作為拒(ju)收的(de)依據。
3.4.2 水(shui)（氣）壓(ya)試(shi)驗
3.4.2.1 需(xu)方(fang)要求并在(zai)合同（或訂貨單）中(zhong)(zhong)注明(ming)時(shi)，管材應進行(xing)水壓或氣壓試驗，需(xu)方(fang)選(xuan)定的試驗方(fang)式(shi)應在(zai)合同（或訂貨單）中(zhong)(zhong)注明(ming)。合同（或訂貨單）中(zhong)(zhong)未注明(ming)時(shi)，供方(fang)可(ke)不進行(xing)試驗，但(dan)必須(xu)保(bao)證(zheng)其符(fu)合3.4.2.2中(zhong)(zhong)最低水壓或3.4.2.3氣壓試驗要求。
3.4.2.2 水壓試(shi)(shi)驗時，需方選定的試(shi)(shi)驗壓力(li)應在合同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單(dan)）中注(zhu)明。合同(tong)（或(huo)訂貨(huo)單(dan)）中未注(zhu)明時，試(shi)(shi)驗壓力(li)按以下(xia)式（2）計算(suan)∶
當(dang)管(guan)材名義外(wai)徑不大于(yu)76mm時(shi)(shi)，水(shui)(shui)壓試驗(yan)的最大壓力不大于(yu)17.2 MPa；當(dang)管(guan)材名義外(wai)徑大于(yu)76mm時(shi)(shi)，水(shui)(shui)壓試驗(yan)的最大壓力不大于(yu)19.3MPa。試驗(yan)時(shi)(shi)壓力保(bao)持5s，管(guan)材應不發生畸變或(huo)泄漏。
3.4.2.3 氣(qi)壓試驗(yan)(yan)時(shi)，管(guan)材內部氣(qi)壓試驗(yan)(yan)的壓力為0.7MPa，試驗(yan)(yan)時(shi)壓力保(bao)持5s，管(guan)材應(ying)不發生泄漏。
3.4.3 彎曲(qu)試(shi)驗
當需方(fang)要求并在合(he)同（或訂貨單）中注明時，外徑(jing)不大于60mm的(de)管材(cai)應進行彎(wan)(wan)曲試驗。彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為管材(cai)外徑(jing)的(de)12倍，冷(leng)彎(wan)(wan)90°后(hou)管材(cai)表面應無裂紋(wen)。TA3管材(cai)彎(wan)(wan)曲試驗指標由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協商確定。
3.5 尺寸和(he)尺寸允(yun)許偏差
3.5.1 管材外徑及允許偏差應符(fu)合表(biao)4的規定。
3.5.2 管材壁厚(hou)允許偏差應不超過其名(ming)義(yi)壁厚(hou)的±12.5%。
3.5.3 管(guan)材(cai)的長度應符合表5的規定。
3.5.4 管材的定(ding)尺(chi)(chi)或倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)應在其不定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)范圍內。定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)<6000mm時，允(yun)許偏差為“Smm，定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)≥6000mm時，允(yun)許偏差為“Bmm。倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)還應計入管材的切口量，每一(yi)切口量為5mm。
3.5.5 管材兩端應切平整，不應有毛刺(ci)，切斜應符合表(biao)6的規定。
3.5.6 管材的彎曲度應符合表7的規(gui)定。
3.5.7 管材的不(bu)圓度(du)及壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)不(bu)應超出外(wai)徑和壁(bi)厚(hou)的允許偏差。
3.6 外(wai)觀質(zhi)量
3.6.1 管材(cai)內(nei)、外(wai)表(biao)面應潔凈，無裂紋、折疊、起(qi)皮、針孔等目視可見(jian)的缺(que)陷(xian)。
3.6.2 管材(cai)表面的局(ju)部缺陷允許(xu)清(qing)除，但(dan)清(qing)除后不得使(shi)外徑和壁厚超出(chu)允許(xu)偏差。
3.6.3 管材(cai)表(biao)面允許有不超出外(wai)徑和壁厚允許偏差的劃傷(shang)、凹坑、凸(tu)點和矯直痕跡。允許管材(cai)酸洗后存在不同的顏色。
四(si)、試驗(yan)方法
4.1 化學成分分析方(fang)法
管材(cai)的化(hua)學成分分析按GB/T 4698進行。
4.2 力(li)學性能檢驗方法
4.2.1 管材(cai)室溫(wen)拉(la)伸試驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對于(yu)(yu)外徑(jing)不大于(yu)(yu)35mm的管材(cai)采(cai)用GB/T 228中(zhong)的S8試(shi)樣(yang)；對于(yu)(yu)外徑(jing)大于(yu)(yu)35mm的管材(cai)采(cai)用S4試(shi)樣(yang)。
4.3 工藝性(xing)能(neng)檢驗方法(fa)
4.3.1 管材壓扁(bian)試(shi)驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓試驗按GB/T 241進行(xing)。
4.3.3 管(guan)材氣(qi)壓試驗按供需雙方(fang)認可的方(fang)法(fa)進行。
4.3.4 管材彎曲試驗按GB/T 244進(jin)行。
4.4 尺寸測量(liang)方法(fa)
管材的尺寸檢驗用(yong)相應精度(du)的量具進(jin)行。
4.5 外觀質(zhi)量檢驗方法
管材的(de)外觀質(zhi)量檢(jian)查用目視檢(jian)驗。
五、檢驗規(gui)則
5.1 檢查(cha)和(he)驗收
5.1.1 產品由供方質檢(jian)部門檢(jian)查，保證(zheng)產品質量符合(he)本標準或合(he)同（或訂貨單）的規定，并(bing)填寫質量證(zheng)明(ming)書。
5.1.2 需(xu)(xu)(xu)方收到的(de)產(chan)品(pin)，應(ying)按本標準的(de)規(gui)定(ding)進(jin)行驗(yan)收，如(ru)檢驗(yan)結果與本標準的(de)規(gui)定(ding)不符時，應(ying)在收到產(chan)品(pin)之(zhi)日起三個月內向(xiang)供(gong)方提(ti)出，由(you)供(gong)需(xu)(xu)(xu)雙方協(xie)商解決。如(ru)需(xu)(xu)(xu)仲裁，仲裁取樣由(you)供(gong)需(xu)(xu)(xu)雙方共同進(jin)行。
5.2 組批
產(chan)品(pin)應成批提(ti)交驗收(shou)，每批應由同一(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)熔煉爐(lu)號(hao)、同一(yi)(yi)規格、同一(yi)(yi)制造(zao)方法、同一(yi)(yi)狀態和同一(yi)(yi)熱處理爐(lu)批的(de)產(chan)品(pin)組成。
5.3 檢驗項目
每批產品均應進(jin)(jin)行化學成分、外(wai)(wai)形(xing)尺寸、力學性能和(he)外(wai)(wai)觀(guan)質量(liang)檢驗。合同（或訂貨單(dan)）中注明(ming)的檢驗項目也應進(jin)(jin)行檢驗。
5.4 取樣位置和取樣數量
產品的(de)取樣應符合表8的(de)規定。
5.5 檢驗(yan)結果的判(pan)定(ding)
5.5.1 化(hua)學成分不(bu)合格時(shi)，判該(gai)批產品不(bu)合格。
5.5.2 室溫力學性(xing)能(neng)、壓(ya)扁、彎曲(qu)檢(jian)(jian)驗(yan)中，如有(you)一個(ge)試(shi)樣檢(jian)(jian)驗(yan)結(jie)(jie)果不(bu)合(he)(he)(he)(he)格(ge)，則從該(gai)(gai)批(pi)取雙倍試(shi)樣對該(gai)(gai)不(bu)合(he)(he)(he)(he)格(ge)項(xiang)(xiang)目進(jin)行重復(fu)試(shi)驗(yan)，如重復(fu)試(shi)驗(yan)結(jie)(jie)果仍有(you)一個(ge)試(shi)樣不(bu)合(he)(he)(he)(he)格(ge)時，則判該(gai)(gai)批(pi)產品不(bu)合(he)(he)(he)(he)格(ge)，但允許供方逐(zhu)支對不(bu)合(he)(he)(he)(he)格(ge)項(xiang)(xiang)目進(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)，合(he)(he)(he)(he)格(ge)者重新組批(pi)。
5.5.3 管(guan)材的尺(chi)寸(cun)和尺(chi)寸(cun)允許偏差、外觀質量(liang)、水壓或氣壓試驗不合(he)格(ge)時，判單(dan)支不合(he)格(ge)。
5.5.4 對于內徑不大于20mm的(de)管材，允許采用每(mei)批管材任取5支，每(mei)支各(ge)取150mm管段，沿縱向(xiang)剖(pou)為兩半，測量壁厚及作(zuo)內表面檢(jian)驗不合(he)格(ge)時(shi)，判(pan)該(gai)批產(chan)品不合(he)格(ge)。但允許供方逐支對不合(he)格(ge)項目進行(xing)檢(jian)驗，合(he)格(ge)者重新組批。
六、標志(zhi)、包裝、運輸和貯存(cun)
6.1 標(biao)志
在檢驗合(he)格(ge)的管材和包裝箱上(shang)應(ying)(ying)作如下內容(rong)標志∶ a. 產品牌號 b. 產品名稱 c. 供應(ying)(ying)狀態；d. 批號 e. 本標準編號。
6.2 包裝、運輸和(he)貯存
產品的包裝(zhuang)、運(yun)輸和(he)貯存應符合(he)GB/T 8180的相(xiang)關規定。
6.3 質量證(zheng)明書(shu)
每(mei)批(pi)管材(cai)應附有質量(liang)證明(ming)書，其上注明(ming)∶
a. 供方名稱
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 產品牌號、規格和狀態(tai)；
d. 熔煉爐號、批號、批重和支數；
e. 所(suo)規定的各項分析(xi)檢驗(yan)結果及(ji)質量檢驗(yan)部門印記(ji)；
f. 本標準編號
g. 包裝日期(qi)。
七、合同（或訂(ding)貨單）內容(rong)
訂(ding)購本(ben)標準(zhun)所列材料的合(he)同(tong)（或訂(ding)貨單）應包括下列內容∶a. 產品名(ming)稱；b. 牌號c. 狀(zhuang)態d. 尺寸(cun)規格(ge)；e. 重(zhong)量或支數；f. 本(ben)標準(zhun)編(bian)號 g. 其他。
點擊下(xia)載(zai)
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