本標準適用于不銹鋼(gang)熱軋(ya)鋼(gang)板(ban)（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別和牌號
鋼(gang)種(zhong)按組織(zhi)特(te)征分為(wei)五類，共48個牌號。類別和牌號按表(biao)1所列(lie)。
二(er)、尺寸(cun)、外形
2.1 厚度大于4mm的(de)(de)鋼板的(de)(de)尺寸及其允許偏差應(ying)符合GB709-65《熱軋厚鋼板品種(zhong)》的(de)(de)規定。
2.2 厚度(du)不大于4mm的(de)鋼(gang)板的(de)尺寸及(ji)其(qi)允許偏差(cha)應符合GB708-65《軋制(zhi)薄鋼(gang)板品種》的(de)規定。
2.3 鋼板不平度應(ying)符(fu)合(he)表2的(de)規(gui)定。需方要求的(de)不平度組別，應(ying)在合(he)同中注明。
三、技術(shu)要求
3.1 化學成分
3.1.1鋼的化學(xue)成分（熔(rong)煉(lian)分析）按表(biao)3～表(biao)7規定。
3.1.2 當進(jin)行成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)(fen)析(xi)時（需方(fang)檢(jian)驗或(huo)供(gong)方(fang)根據需方(fang)要求檢(jian)驗時），其允(yun)許(xu)偏(pian)差值(zhi)應(ying)符合GB 222-84《鋼的化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析(xi)用(yong)試(shi)樣(yang)取樣(yang)法(fa)及成(cheng)(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)允(yun)許(xu)偏(pian)差》表3規(gui)(gui)定。對于該表不(bu)適用(yong)的元素或(huo)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)規(gui)(gui)定范(fan)圍，按(an)照供(gong)需雙方(fang)協議規(gui)(gui)定。
3.2 交貨狀態(tai)
鋼板經熱軋后按表8～表12進(jin)行(xing)熱處(chu)理，并進(jin)行(xing)酸洗或類(lei)似(si)的(de)處(chu)理。
經需方同意，可以(yi)省去酸洗(xi)等處理。
對于沉淀(dian)硬化型鋼(gang)(gang)的熱處理(li)，需(xu)方應(ying)在(zai)合同中指明鋼(gang)(gang)板(ban)及試(shi)樣(yang)熱處理(li)的種(zhong)類。如未注(zhu)明，按固溶(rong)狀態交貨(huo)。
3.3 力學性能
經熱處理的(de)(de)各類(lei)鋼(gang)板的(de)(de)力學(xue)性能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定(ding)。對(dui)于各類(lei)鋼(gang)的(de)(de)屈服強度(du)，僅當(dang)(dang)需方(fang)要求時(shi)（在合(he)同中注(zhu)明(ming)）才(cai)進(jin)行測定(ding)，對(dui)于幾種硬度(du)試驗(yan)(yan)，可根據鋼(gang)板的(de)(de)不同尺寸和狀態按其中一(yi)種方(fang)法檢驗(yan)(yan)。彎曲試驗(yan)(yan)也僅當(dang)(dang)需方(fang)要求時(shi)（在合(he)同中注(zhu)明(ming)）才(cai)進(jin)行檢驗(yan)(yan)。
3.3.1 經固溶處理的奧氏體型鋼板的力學性能應符合表13規定(ding)。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚(hou)度大于25mm時，力學性能不作(zuo)為考核條件。
3.3.2 經固(gu)溶(rong)處(chu)理的奧氏體-鐵素體型鋼板(ban)的力學性能(neng)應符合表14規定。
3.3.3 經退火處理的鐵(tie)素(su)體型鋼板的力學性能應符合表15規(gui)定。
3.3.4 經退火處理的馬氏體型鋼板的力學(xue)性能應符合表16規定。
3.3.5 經(jing)固溶(rong)處(chu)理的(de)(de)沉淀硬化型鋼板(ban)及根據需方指定(ding)并經(jing)時(shi)效處(chu)理的(de)(de)試樣(yang)的(de)(de)力學(xue)性(xing)能應符合表(biao)17規(gui)定(ding)。
3.4 耐腐蝕性(xing)能
3.4.1 鋼(gang)板(ban)按3.4.1.1-3.4.1.5規定(ding)進行晶(jing)間腐蝕(shi)試驗。所適用的(de)晶(jing)間腐蝕(shi)試驗方法由供需雙方協商確定(ding)，在合同中注明。
3.4.1.1 10％草酸(suan)浸蝕試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)后的(de)浸蝕組織（未(wei)通過的(de)組織）按(an)表18判別。
3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌(pai)號(hao)及(ji)其腐(fu)蝕(shi)減量應符合表19規定(ding)。
3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及其(qi)腐蝕減(jian)量(liang)應符合表(biao)20規定。
3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的(de)牌號及其腐蝕(shi)度(du)比(bi)應符合表(biao)21規(gui)定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及其試(shi)驗后的彎曲(qu)面狀態應符合(he)表22規定。
3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶(jing)間腐蝕試驗方法和要求(qiu)，由(you)供需雙方另(ling)行(xing)協商確定。
3.4.3根據需方要(yao)求（在合同中注明），鋼板(ban)可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和具體技術要(yao)求由(you)供需雙方協商(shang)確定(ding)。
3.5 低倍檢驗(yan)
鋼(gang)板(ban)（或鋼(gang)坯的橫向酸浸低倍組(zu)織，不得有(you)肉眼可(ke)見的殘余縮孔，裂(lie)紋和夾(jia)雜(za)）但由寬鋼(gang)帶切(qie)成(cheng)的鋼(gang)板(ban)和經無損(sun)探傷檢驗的鋼(gang)板(ban)不作低倍組(zu)織檢驗。
3.6 表面質(zhi)量(liang)
3.6.1 鋼板不得(de)有分層。表面(mian)不得(de)有裂(lie)紋、氣(qi)泡、夾雜(za)、結疤。經酸洗供(gong)應的鋼板表面(mian)不得(de)有氧化(hua)皮和過酸洗。
3.6.2 厚度大于4mm的鋼板，表(biao)面允許有深度不(bu)超過表(biao)23規(gui)定的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面。凡超出規(gui)定深度的缺陷可用修(xiu)磨方法清除，局部缺陷清理深度應符(fu)合表(biao)23的規(gui)定。
當(dang)合同中注明為壓力容器用鋼(gang)板(ban)(ban)或其他特殊用途時(shi)，表面允(yun)許(xu)缺(que)陷(xian)的(de)深(shen)度(du)和局(ju)部缺(que)陷(xian)清理深(shen)度(du)均(jun)不得使(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)小(xiao)于允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)厚度(du)。
3.6.3 厚度(du)不大于(yu)4mm鋼板表(biao)面質量應(ying)符(fu)合表(biao)24規定(ding)。需方要(yao)求(qiu)的表(biao)面組別(bie)，應(ying)在合同(tong)中注明。
3.7 特殊(shu)要求
根(gen)據需方要求(qiu)，可(ke)對鋼的化學(xue)成分(fen)，力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)，耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)規定(ding)特(te)殊技術要求(qiu)或(huo)補(bu)充規定(ding)無損(sun)探傷(shang)檢(jian)驗等特(te)殊檢(jian)驗項目(mu)，但具體要求(qiu)和試(shi)驗方法應由(you)供需雙(shuang)方協商確定(ding)。
四(si)、試驗方(fang)法
4.1 分析試(shi)驗(yan)
4.1.1 分(fen)(fen)析試驗的(de)(de)一般要求按GB 1467-78《冶金產品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析方法標準的(de)(de)總(zong)則及(ji)一般規定》，分(fen)(fen)析試料的(de)(de)采取方法按GB 222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)分(fen)(fen)析用試樣取樣法及(ji)成(cheng)(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)允許偏差》的(de)(de)規定。
4.1.2 分析(xi)方法按(an)下列規定：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼(gang)(gang)鐵中鉬量(liang)的測(ce)定(ding)》；YB35（13）-78《鋼(gang)(gang)鐵中鈮量(liang)的測(ce)定(ding)》；YB35（22）-78《鋼(gang)(gang)鐵中氮的測(ce)定(ding)》。
以上標準未規定的方(fang)(fang)法，由供需雙方(fang)(fang)協商(shang)確定。
4.2 力(li)學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)
4.2.1 力學(xue)試驗和工藝(yi)試驗用試樣采取(qu)方法，按GB 2975-82《鋼材力學(xue)及工藝(yi)性(xing)能試驗取(qu)樣規定》。
4.2.2 拉(la)力試驗按下述規定進(jin)行。
4.2.2.1 試樣應從GB 228-76《金屬(shu)拉(la)力試驗(yan)法》所規(gui)定的標準短試樣制作。
4.2.2.2 試驗(yan)方法按GB228-76規(gui)定。但試驗(yan)溫(wen)度以(yi)20±5℃為標準(zhun)。測定馬氏體型(xing)以(yi)外的(de)鋼抗(kang)拉強度時，應(ying)使試樣平行部分的(de)應(ying)變增加率保(bao)持在每(mei)分鐘40~800％的(de)速度。
4.2.3 彎曲試樣按(an)下述(shu)規定進行。
4.2.3.1 試(shi)(shi)樣(yang)使用GB232-82《金(jin)屬彎曲(qu)試(shi)(shi)驗方法》規定的試(shi)(shi)樣(yang)。
4.2.3.2 試驗(yan)方法(fa)按GB 232-82規(gui)定。但(dan)試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。
4.2.4 硬(ying)度(du)試驗按(an)下(xia)述規定(ding)進行。
4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部分。
4.2.4.2 試樣方法按下列(lie)標(biao)準規定(ding)。但試驗溫度(du)以20±5℃為標(biao)準。
GB231-34《金(jin)屬布氏硬(ying) 度試驗方法(fa)》。
GB4340-84《金屬維(wei)氏硬度試驗方法》。
GB230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗方法》。
4.3 腐蝕(shi)試驗
腐蝕試驗方法(fa)按下列標(biao)準規(gui)定(ding)。
GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼(gang)10％草酸試驗方法》。
GB4334.2-84《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐(fu)蝕試驗方(fang)法》。
GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸(suan)-氫氟酸(suan)試(shi)驗方法》。
GB4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗方(fang)法》。
4.4 低倍(bei)組織(zhi)
低倍組織檢(jian)驗按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕(shi)試(shi)驗法》的規定。
五、檢驗(yan)規則
5.1 除5.2～5.3規(gui)(gui)定外，鋼(gang)材(cai)驗(yan)收的一般規(gui)(gui)定按(an)GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)驗(yan)收、包(bao)裝、標志和質量證明書的一般規(gui)(gui)定》。
5.2 對(dui)力學(xue)試驗和腐蝕試驗，從同一(yi)(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)(yi)厚度(du)、同一(yi)(yi)(yi)熱處理條件的組批中(zhong)取(qu)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)試驗用(yong)料(liao)，而從每(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)試驗用(yong)料(liao)中(zhong)各取(qu)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)試樣。對(dui)化學(xue)分析低倍(bei)用(yong)試料(liao)，每(mei)個(ge)(ge)(ge)爐(lu)號各取(qu)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)。
5.3 化學(xue)成分(fen)、力(li)學(xue)性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、表面、形狀及尺寸的檢(jian)驗結果，均須符合本(ben)標準有關條(tiao)文(wen)的規(gui)定、但拉力(li)試驗、沖擊試驗和硬度試驗，如經(jing)需方同(tong)意，可以省(sheng)去一部(bu)分(fen)和全部(bu)試驗。
六、包裝、標志(zhi)和證明書(shu)
鋼(gang)板(ban)包裝(zhuang)、標志(zhi)和(he)質量證明書按GB247-80有(you)關規定。
另外，如按(an)表8-12中(zhong)注的規定添加(jia)表以外的合金元素(su)時，應(ying)在質量(liang)證明書(shu)中(zhong)注明所添加(jia)的合金元素(su)含量(liang)。
附加(jia)說明：
本標準(zhun)由中華人民(min)共(gong)和國冶金工業部提出。
本標準由太原鋼鐵公司、冶(ye)金工業部(bu)標準化研究(jiu)所負責(ze)起(qi)草。
本標(biao)準主要起草人高宗仁、李石(shi)林、滕(teng)長嶺。
自本標(biao)準實施之日三(san)年后（1988年3月1日），原國家標(biao)準GB3280-82《不(bu)(bu)銹耐酸(suan)(suan)及耐熱鋼(gang)(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)技(ji)術條件(jian)》中關于(yu)不(bu)(bu)銹耐酸(suan)(suan)鋼(gang)(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)部分和GB3281-82《不(bu)(bu)銹耐酸(suan)(suan)及耐熱鋼(gang)(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)技(ji)術條件(jian)》中關于(yu)不(bu)(bu)銹耐酸(suan)(suan)鋼(gang)(gang)(gang)部分作廢(fei)。
