本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一(yi)、類別和牌號

鋼棒按組(zu)織特征分為五類，共(gong)55個牌號。類別和牌號按表1所列。

注：括號內(nei)牌號不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓鋼(gang)的直徑、方(fang)鋼(gang)的邊(bian)長和其(qi)允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)及橢圓度或邊(bian)長差(cha)應符合GB702-86《熱軋圓鋼(gang)和方(fang)鋼(gang)尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量及允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)》的規定，要求較高(gao)精度允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)時(shi)，應在(zai)合同中注明。

2.2 熱(re)軋(ya)六(liu)角鋼(gang)的內切圓直徑(jing)及其允許(xu)偏(pian)差(cha)符合GB705-83《熱(re)軋(ya)六(liu)角鋼(gang)和八(ba)角鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差(cha)》的規定。

2.3 熱(re)軋扁(bian)鋼厚度(du)和寬(kuan)度(du)及其(qi)允(yun)許(xu)偏差應符合GB704-83《熱(re)軋扁(bian)鋼尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差》的規(gui)定。

2.4 鋼(gang)棒的普通長(chang)度(du)應(ying)大(da)于或等于2m，最短長(chang)度(du)應(ying)大(da)于或等于1.5m，要求定尺(chi)長(chang)度(du)交貨時(shi)，應(ying)在合同中注明。鋼(gang)棒長(chang)度(du)允許偏差按表2規(gui)定。

2.5 鋼棒的彎曲度(du)允許偏差規定為(wei)： 每米長度(du)≤4mm

2.6 鍛制圓(yuan)鋼和方鋼的(de)尺寸、外形及其允許偏差(cha)應符合(he)GB908-72《鍛制圓(yuan)鋼和方鋼品(pin)種》的(de)規定。

三、技術要求

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）按(an)表(biao)3～7規定。

3.1.2 當(dang)進行(xing)成(cheng)品分析(xi)時(shi)（需(xu)方(fang)檢驗或(huo)供方(fang)根據需(xu)方(fang)要求檢驗時(shi)），其允(yun)許偏差值應(ying)符合GB222-84《鋼的化學分析(xi)用試樣取樣法(fa)及成(cheng)品化學成(cheng)分允(yun)許偏差》中表(biao)3的規定(ding)。對于表(biao)3中不適用的元素或(huo)化學成(cheng)分規定(ding)范圍(wei)按照(zhao)供需(xu)雙方(fang)協議(yi)規定(ding)。

3.2 交貨狀(zhuang)態

3.2.1 熱軋或鍛造后的鋼棒應按(an)表8～12進(jin)行熱處理。

3.2.1.1 經需(xu)方同意，奧(ao)氏體型鋼棒(bang)可(ke)不進(jin)行固溶(rong)處理。

3.2.1.2 根據需方提出或經需方同意，鐵素體型鋼棒可(ke)以不進行熱處理。

3.2.1.3 對(dui)(dui)于馬氏體(ti)型(xing)鋼棒，需方應在合(he)同中(zhong)注明是(shi)(shi)(shi)進行退火(huo)還(huan)是(shi)(shi)(shi)回火(huo)處(chu)理(li)，或者(zhe)是(shi)(shi)(shi)否省去熱處(chu)理(li)，同時(shi)還(huan)應說明是(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)鋼棒本身熱處(chu)理(li)還(huan)是(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)試樣熱處(chu)理(li)。

3.2.1.4 對(dui)于(yu)沉淀硬化型鋼棒(bang)的熱(re)處理，需方應在合同中注明熱(re)處理的種類，還(huan)需說(shuo)明是(shi)對(dui)鋼棒(bang)本身(shen)熱(re)處理還(huan)是(shi)對(dui)試樣熱(re)處理。

3.2.2 因進行熱(re)處理而產(chan)生的氧化鐵皮，需用酸(suan)洗或其他(ta)適當的方法除掉。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)各(ge)(ge)類鋼棒(bang)的(de)力學性能應(ying)符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。除馬氏體(ti)型(xing)鋼外，對于(yu)其(qi)(qi)他各(ge)(ge)類鋼的(de)屈(qu)服(fu)強度；僅(jin)當(dang)需方要(yao)求(qiu)時（在合同中注(zhu)明）才進行測定。對于(yu)幾種硬度試驗，可根(gen)據鋼棒(bang)的(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態(tai)按其(qi)(qi)中一種方法檢驗。

3.3.1 經固溶處理(li)的(de)奧氏體型鋼(gang)棒或試樣毛(mao)坯的(de)力學性能應(ying)符合(he)表(biao)13規(gui)定。

3.3.2經固溶處理的(de)奧(ao)氏體一鐵素(su)體型鋼(gang)棒的(de)力學(xue)性能應符合表14規(gui)定。

3.3.3經(jing)退火處理(li)的鐵素體型鋼棒的力學性(xing)能應符合表15規定。

3.3.4馬氏體型鋼(gang)的力學性能，應(ying)分(fen)別符合下列規定。

3.3.4.1 經淬火回火處理的鋼棒本(ben)身或試樣毛坯的力(li)學性能應符合表16的規(gui)定。

3.3.4.2 軋制或鍛(duan)造后并經退(tui)火處(chu)理的(de)(de)鋼棒(bang)，取(qu)試(shi)樣毛坯在表(biao)11所規(gui)定(ding)的(de)(de)溫(wen)度范圍(wei)內的(de)(de)適當溫(wen)度進行淬(cui)火回火處(chu)理，其力學性能應符合表(biao)16規(gui)定(ding)。

3.3.4.3 經退火處理的(de)(de)鋼(gang)棒本(ben)身的(de)(de)硬(ying)度(du)應符合表17規定(ding)。但在(zai)750℃左右空冷條件下退火的(de)(de)鋼(gang)棒本(ben)身的(de)(de)硬(ying)度(du)，由供需(xu)雙方協(xie)議規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理(li)的沉(chen)淀(dian)硬化(hua)型(xing)鋼(gang)(gang)棒及根據(ju)需方指(zhi)定并經時效處理(li)的鋼(gang)(gang)棒本(ben)身或試樣毛(mao)坯的力學性能應符合表18規(gui)定。

3.4 耐(nai)腐蝕性能

鋼棒按(an)3.4.1～3.4.5規定進行晶間腐蝕試驗，其試驗方法(fa)由供需雙方協(xie)商，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試驗方法(fa)和(he)要求由供需(xu)雙方另行規定。

3.4.110％草(cao)酸浸(jin)蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后的浸(jin)蝕(shi)組(zu)織（未通過的組(zu)織）按(an)表19判別。

3.4.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵(tie)腐蝕試(shi)驗，適用(yong)的(de)牌號及其(qi)腐蝕減量(liang)應符(fu)合表20規定。

3.4.365％硝酸腐(fu)蝕(shi)試驗，適(shi)用的牌號及(ji)其腐(fu)蝕(shi)減(jian)量應符合表21規定(ding)。

3.4.4硝(xiao)酸-氫氟酸腐蝕(shi)試(shi)驗，適用的牌(pai)號及其腐蝕(shi)度比應符合表22規定。

3.4.5硫酸-硫酸銅(tong)腐(fu)蝕試驗(yan)，適用的牌號及其試驗(yan)后的彎曲(qu)面狀態應符合表23規定。

3.5 低(di)倍組織

鋼棒的(de)橫(heng)截(jie)面酸浸低倍試片上，不得(de)有(you)肉眼(yan)可見的(de)縮孔、氣(qi)泡、夾(jia)雜及(ji)裂紋。

3.6 表面質量(liang)

鋼棒(bang)(bang)表面不(bu)得有(you)(you)裂(lie)紋、折(zhe)迭、結疤和夾雜及(ji)其(qi)他對使用有(you)(you)害的缺(que)陷(xian)。如有(you)(you)上(shang)述缺(que)陷(xian)必須清(qing)除。清(qing)理寬(kuan)度應不(bu)小于(yu)深度的五倍(bei)。清(qing)理深度，從實際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)小于(yu)和等(deng)于(yu)80mm的棒(bang)(bang)材(cai)，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)(cha)之半；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)80～140mm的棒(bang)(bang)材(cai)不(bu)得超(chao)(chao)過該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)大(da)于(yu)140mm的棒(bang)(bang)材(cai)為尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)的5％。當沒有(you)(you)特殊(shu)規定(ding)時，允許有(you)(you)從實際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)不(bu)超(chao)(chao)過尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)(cha)之半的個別(bie)的細小劃痕、麻點、壓痕等(deng)缺(que)陷(xian)。需(xu)方對表面有(you)(you)特殊(shu)要求，需(xu)在(zai)合同中注明，或經供需(xu)雙(shuang)方另行(xing)協(xie)議。

3.7 特殊(shu)要求

根據需方要求，并經(jing)雙方協議，可供下列(lie)特殊要求的鋼材。

3.7.1縮小(xiao)鋼的化學成(cheng)分范(fan)圍；

3.7.2加嚴試驗項目的(de)指標(biao)；

3.7.3檢驗(yan)鋼的非金屬夾雜物(wu)；

3.7.4補充標(biao)準沒有規定的(de)特殊要(yao)求項目。

表4 奧氏體-鐵(tie)素體型(xing)不銹鋼化學成分

四(si)、試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)析試驗的(de)一般要求按GB1467-78《冶金產品化學(xue)分(fen)析方法(fa)標準(zhun)的(de)總則及(ji)一般規定》，分(fen)析試樣的(de)采取方法(fa)按GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分(fen)析用試樣取樣法(fa)及(ji)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差》規定。

4.1.2 分析方法按下列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及(ji)合金化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量(liang)的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量(liang)的測定》。

以上標準未規(gui)定的方法，由供需雙方協(xie)商確(que)定。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學試樣采取方法按GB 2975-82《鋼材(cai)力學及工藝性能試驗取樣規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定進行。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬拉力(li)試(shi)驗法》規(gui)定的標準短試(shi)樣(yang)制(zhi)備。

4.2.2.2 試驗方法按GB 228-76規定(ding)。但試驗溫度以20±5℃為標(biao)準，測定(ding)馬(ma)氏體型以外的鋼抗拉強度時，應使試樣平(ping)行部分的應變增(zeng)加(jia)率保持在每分鐘40～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗按(an)下(xia)述規定進行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金屬常溫沖擊韌性(xing)試驗方法》規定的(de)U型(xing)標準試樣制(zhi)備。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB229-84規定。但試驗溫(wen)度以(yi)20±2℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度試驗按下述規定進(jin)行。

4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部(bu)分。

4.2.4.2 試驗方法按下列標準規定，但試驗溫度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方法(fa)》；

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗(yan)方(fang)法(fa)》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗(yan)方法按下列標準(zhun)規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸(suan)浸(jin)蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸(suan)腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼(gang)硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕(shi)試驗(yan)方法》。

4.4 低(di)倍組織檢驗

按(an)GB 226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》規定(ding)。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定外，鋼棒驗(yan)收(shou)的(de)一般(ban)(ban)規定按GB 2101-80《型鋼驗(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證(zheng)明書的(de)一般(ban)(ban)規定》進行。

5.2 對力學試(shi)驗(yan)和腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，從同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)熱處理條件的組批中取(qu)一(yi)(yi)個試(shi)驗(yan)用(yong)料，而從每一(yi)(yi)個試(shi)驗(yan)用(yong)料中取(qu)各種(zhong)試(shi)樣各一(yi)(yi)個。

對(dui)化學(xue)分析試驗(yan)用試樣，從每(mei)個(ge)牌號、每(mei)個(ge)爐(lu)號中各(ge)取一個(ge)。

5.3 化學成分(fen)、力學性能(neng)、耐(nai)腐蝕性能(neng)、低倍(bei)組織(zhi)、表面質量要求、外形及尺寸的(de)檢驗(yan)結果，均須符合本標準有關條文或補(bu)充協(xie)議(yi)的(de)規定(ding)。但拉力試(shi)驗(yan)、沖(chong)擊試(shi)驗(yan)和硬度試(shi)驗(yan)，如經需方同(tong)意(yi)，可以省去一部分(fen)或全部試(shi)驗(yan)。

5.4 供方若能(neng)保(bao)證(zheng)成品鋼(gang)材性能(neng)合(he)格(ge)，對同(tong)一熔煉爐號的鋼(gang)材的力學性能(neng)和低(di)倍(bei)組(zu)織，允許以大規格(ge)的檢驗(yan)結果代替小規格(ge)的檢驗(yan)。

六、包裝、標志和證(zheng)明書

包裝、標志(zhi)和質量證明書按GB 2101-80有關(guan)規定。

另外(wai)，如按表(biao)3～5中(zhong)“注(zhu)”的規定(ding)添(tian)加表(biao)以(yi)外(wai)的合金元素時(shi)，應在質量證(zheng)明(ming)書(shu)中(zhong)注(zhu)明(ming)所添(tian)加的合金元素含量。

附加說(shuo)明：

本標準由中華人民(min)共和國(guo)冶金工業部提出(chu)。

本標(biao)準由(you)撫順鋼廠、冶金工(gong)業部標(biao)準化研究所負(fu)責起草。

本標準主(zhu)要起(qi)草人戴華洲(zhou)、滕(teng)長嶺、蔡連璧。

自本(ben)標準(zhun)實(shi)施(shi)之日三年(nian)后，即自1988年(nian)3月1日起(qi)原國家(jia)標準(zhun)GB 1220-75《不銹耐酸(suan)鋼技術條(tiao)件》作(zuo)廢。

附錄A  不銹(xiu)鋼的特(te)性和(he)用途

A．1 不銹鋼的特性和用(yong)途見下表

GB1220-84《不銹鋼(gang)棒》第2號修改單(dan)

本修改單業(ye)經(jing)國家技(ji)術監督局于1990年6月13日以(yi)技(ji)監國標發［1990］062號(hao)文批(pi)準，自1990年7月1日起(qi)實行。

章(zhang)改(gai)用新條文：

1分類

1.1 鋼按(an)(an)組(zu)織(zhi)特征分為五類，共55個(ge)牌號。類別和牌號按(an)(an)表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼按使用(yong)加工(gong)方法(fa)不同(tong)分為壓(ya)力加工(gong)用(yong)鋼和切削加工(gong)用(yong)鋼兩類。

3.2.1款改用新條文(wen)：

“3.2.1.1 對(dui)切削加工用奧氏體型鋼(gang)棒(bang)應進行固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)。對(dui)壓力加工用奧氏體型鋼(gang)棒(bang)，不進行固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)（檢驗(yan)性能時試樣(yang)需經固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)）。”

3.6條(tiao)改用新條(tiao)文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓力加(jia)工用鋼棒(bang)的(de)(de)表面不得有(you)裂(lie)紋、折疊(die)、結疤和夾雜及其他對使用有(you)害的(de)(de)缺陷。如有(you)上述(shu)缺陷必須清(qing)除。清(qing)理(li)(li)寬度不應小于(yu)深度的(de)(de)五倍。清(qing)理(li)(li)深度，從(cong)實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起，尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)小于(yu)和等于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材，不得超(chao)過(guo)(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差(cha)之半；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材，不得超(chao)過(guo)(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差(cha)；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)材，不得超(chao)過(guo)(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)大于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)材，不得超(chao)過(guo)(guo)該尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒有(you)特殊規(gui)定時，允許有(you)從(cong)實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)算起不超(chao)過(guo)(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)公差(cha)之半的(de)(de)個別細小劃痕、麻點、壓痕等缺陷存在。

3.6.2 切削加工用鋼棒(bang)的表(biao)面(mian)允許有局部缺陷存在，局部缺陷允許深度，從鋼棒(bang)公稱尺寸算起，對(dui)于小于100mm的棒(bang)材，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺寸的負偏(pian)差(cha)；對(dui)于大于和(he)等于100mm的棒(bang)材，不(bu)得超(chao)(chao)過該尺寸的公差(cha)。”

表(biao)3中化學成分局部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學成分局部修改：

序(xu)號36 Y1Cr17 原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中(zhong)化學成分局部修(xiu)改：

序(xu)號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號(hao)47Y3Cr13原S≤0.15％，更正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述(shu)修改(gai)后(hou)，本標(biao)準(zhun)水平等(deng)級標(biao)記：GB 1220-841。