若鋼(gang)中(zhong)氧含(han)量(liang)(liang)過高，則鋼(gang)中(zhong)的(de)角狀(zhuang)夾雜物(wu)和(he)大顆粒夾雜物(wu)會增多(duo)，而使鋼(gang)容易發生脆性斷裂，且非金(jin)屬夾雜物(wu)含(han)量(liang)(liang)過多(duo)也(ye)會影響鋼(gang)的(de)表面質量(liang)(liang)。
軸承鋼氧(yang)總量(liang)每降低0.0001％，其壽命可(ke)提高10倍，氧(yang)總量(liang)應為0.0004％～0.0008％。
低氧(yang)（非金屬夾(jia)雜物）鋼(gang)生產(chan)技術主要(yao)包括無渣出鋼(gang)、爐外精煉、無氧(yang)化澆注、中間包冶金、長壽命耐材、結(jie)晶器控硫、恒拉速澆鋼(gang)及電磁(ci)攪拌等。
1. 無渣出鋼
減(jian)少(shao)鋼(gang)水中(zhong)混入氧(yang)化(hua)渣(zha)，是減(jian)少(shao)鋼(gang)中(zhong)氧(yang)（非金屬夾雜物）含量的基礎。電弧爐采用偏心(xin)底出鋼(gang)方式實現(xian)氧(yang)化(hua)渣(zha)和鋼(gang)水的完(wan)全(quan)分離(li)；轉爐則(ze)在出鋼(gang)時采用擋(dang)(dang)渣(zha)球(qiu)、機(ji)械(xie)擋(dang)(dang)渣(zha)塞、氣動(dong)擋(dang)(dang)渣(zha)等(deng)方式。
2. 爐外精煉
即選(xuan)擇合適的爐(lu)外精煉處理方式，達到凈化鋼水，改善其夾雜(za)物形(xing)態。經LF+VD+CaSi喂絲(si)生產(chan)的管線(xian)鋼，氧總(zong)量(liang)(liang)可以(yi)在(zai)0.002％以(yi)下，夾雜(za)物形(xing)態多為(wei)細小球(qiu)形(xing)；經LLF+RH+CaSi喂絲(si)生產(chan)的管線(xian)鋼，總(zong)氧量(liang)(liang)可以(yi)在(zai)0.0016％以(yi)下。
3. 無氧化澆注
對鋼水澆(jiao)注全程實施保(bao)護澆(jiao)注。即鋼包(bao)→中間包(bao)→結(jie)晶器均采用浸入式保(bao)護澆(jiao)注，鋼包(bao)、中間包(bao)使用覆蓋劑，以隔(ge)絕空(kong)氣(qi)，避免二(er)次(ci)氧化。
4. 中(zhong)間包(bao)冶金
采用中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)吹(chui)氬技術，改善鋼(gang)水流動狀況，消除中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)死區；加大(da)中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)容量和加深熔(rong)池深度(du)以(yi)及采用擋壩、擋堰，延(yan)長鋼(gang)水在中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)內的停留時(shi)間(jian)等(deng)措施，以(yi)促(cu)使鋼(gang)中(zhong)(zhong)夾雜物上浮，進一步凈化鋼(gang)水。
5. 長壽命耐火材(cai)料
鋼(gang)包(bao)、連鑄系統采用耐高(gao)溫、抗侵蝕、高(gao)質量的耐火材料，以(yi)減少鋼(gang)中(zhong)外(wai)來夾雜(za)物(wu)。
6. 結晶(jing)器控制鑄流
選用的(de)(de)結(jie)晶(jing)器(qi)浸入式(shi)水(shui)口(kou)(kou)應有合理的(de)(de)開口(kou)(kou)形(xing)狀(zhuang)，控制鑄流(liu)的(de)(de)運(yun)動(dong)，促進鋼(gang)中夾雜(za)物上浮(fu)分離(li)；使用結(jie)晶(jing)器(qi)電磁攪拌，促使鋼(gang)中夾雜(za)物上浮(fu)；使用吸收(shou)溶(rong)解上浮(fu)夾雜(za)物之性能良好的(de)(de)結(jie)晶(jing)器(qi)保護(hu)渣，以凈化鋼(gang)水(shui)。
7. 恒拉速澆鋼
采(cai)用控制鋼包開澆(jiao)溫(wen)(wen)度(du)，減少鋼包、中間包溫(wen)(wen)降等(deng)措(cuo)施，實現連(lian)鑄恒拉速澆(jiao)鋼，以(yi)減少鑄坯皮下夾雜物。
8. 電磁攪拌(ban)
采用結晶器(qi)電(dian)磁攪拌，抑制鑄流運動，促進(jin)鋼中(zhong)夾雜物上浮，以提高鋼水潔凈度。
