鋼(gang)中(zhong)氫(qing)含量過高會導(dao)致氣孔、皮下氣泡、白點和(he)(he)發(fa)紋(wen)等(deng)缺陷的(de)產生。在(zai)熱(re)加(jia)工后，鋼(gang)中(zhong)的(de)氫(qing)氣泡會沿加(jia)工方向被(bei)拉長形成發(fa)裂，進而導(dao)致鋼(gang)材的(de)強度、塑性和(he)(he)沖擊韌性降(jiang)低，即發(fa)生“氫(qing)脆”現(xian)象。而所謂“白點”實則為鋼(gang)中(zhong)交錯(cuo)的(de)細小(xiao)裂紋(wen)。

  輪胎鋼(gang)簾(lian)線(xian)用(yong)鋼(gang)要(yao)(yao)求H≤0.002％，抗(kang)酸石油套管用(yong)鋼(gang)要(yao)(yao)求H≤0.002％，抗(kang)氫致裂紋（HIC）管線(xian)鋼(gang)要(yao)(yao)求H≤0..0015%。

  生產(chan)低氫(qing)鋼的主要措施有以下三方面。

  1. 控制原輔材(cai)料水分(fen)

      主要是(shi)控制出鋼后與鋼水接觸的原輔材(cai)料水分，包括合金、各種渣劑、耐火材(cai)料等，常用方法是(shi)烘烤干燥(zao)。

  2. 真空(kong)脫氣處理

     主要是通過真空下吹氬處理，達到脫氫的(de)目的(de)。

  3. 防止鋼水吸氫

    LF鋼包爐(lu)微正(zheng)壓并保持還(huan)原氣(qi)氛操(cao)作，連鑄全程(cheng)保護澆(jiao)注。這些措施可使鋼中H≤0.0015%。